(1)排污泵的安裝：
①安裝前仔細(xì)查。排污泵安裝前，首先應(yīng)檢查泵軸是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，若發(fā)現(xiàn)泵軸轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活，有撞擊聲，泵軸徑向晃動(dòng)，應(yīng)排除故障后再安裝。其次檢查進(jìn)水膠管有無破損，如有開裂要及時(shí)更換。第三檢查各緊固螺栓有無松動(dòng)，要擰緊松動(dòng)的螺栓。最后檢查排污泵的電機(jī)繞組、電纜線絕緣電阻，只有不低于2 兆歐才允許安裝使用，接地電阻要不大于4兆歐。
②正確配電。電源線應(yīng)按規(guī)定選用，電纜線要架空且高于2米，電源線不要太長(zhǎng)，若電源與水泵使用地距離較遠(yuǎn)，接線電纜的導(dǎo)線截面積應(yīng)適當(dāng)加大，接頭應(yīng)盡量少，以減少線路壓降，不架空的電纜線要配穿線管，以防造成線路故障傷人。10kW 以下的排污泵可直接啟動(dòng)，控制設(shè)備最好采用自動(dòng)空氣斷路器；10kW 以上的排污泵應(yīng)配備降壓?jiǎn)?dòng)柜， 來保護(hù)排污泵的安全運(yùn)行。電纜線需固定好不能使電纜受力，以免引起電源線斷裂。
③要有兩級(jí)漏電保護(hù)措施。為保安全，排污泵外殼必須有可靠的接地且接地電阻不大于4歐姆。同時(shí)還要安裝漏電保護(hù)器。因?yàn)榕盼郾眠B接水面，容易漏電造成電能損失甚至引發(fā)觸電事故。如果裝有漏電保護(hù)器，只要排污泵漏電值超過漏電保護(hù)器的動(dòng)作電流30 毫安，漏電保護(hù)器就會(huì)切斷排污泵的電源，避免漏電。
④檢查電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向。因?yàn)榕盼郾谜D(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)時(shí)皆可出水，但反轉(zhuǎn)時(shí)出水量小、電流大，其反轉(zhuǎn)時(shí)間長(zhǎng)了會(huì)損壞電機(jī)繞組。因此，安裝完畢后，先接電源檢查旋轉(zhuǎn)方向是否正確。若三相排污泵葉輪倒轉(zhuǎn)，應(yīng)立即停車， 調(diào)換電纜中三相芯線中任意兩相的接觸即可。
⑤排污泵的安裝位置要正確。固定裝置要采用合適的鋼材，?？箟簭?qiáng)度持續(xù)保持平穩(wěn)，以免在泵運(yùn)行時(shí)晃動(dòng)。
⑥小型排污泵安裝有特殊要求。對(duì)小型排污泵，由于多為臨時(shí)安裝，將輸水膠管連接到潛水電泵的出水接頭上時(shí)，一定要用管卡或8號(hào)鐵絲扎牢緊固，防止松脫或漏水。安裝好后應(yīng)將吊裝的纜索及膠管固定，不能讓膠管承受拉力，否則，造成膠管的破口或接頭松脫。放入或吊出水面，需用直徑6mm 的鋼絲繩， 慢慢將潛水電泵沉入水中或提出水面，禁止拉泵體或拉電纜線操作。
⑦安裝完畢測(cè)試絕緣電阻。電泵安裝結(jié)束，用500V兆歐表測(cè)量電泵電動(dòng)機(jī)相同和相對(duì)地間絕緣電阻，其值應(yīng)不低于2兆歐，否則應(yīng)對(duì)電機(jī)定子繞組進(jìn)行干燥處理，干燥處理的溫度不允許超過120℃。
⑧設(shè)置安全警示標(biāo)志為防止意外事故的發(fā)生，應(yīng)在排污泵附近設(shè)置明顯的警示標(biāo)志。為保安全，嚴(yán)禁人員在排污泵出口附近接觸水源。
(2)排污泵的使用：
①使用前必須由電工檢查后方可使用。
②電工檢查主要是泵體絕緣及電纜線是否破損、老化，以防止使用中漏電傷人。
③排污泵必須裝漏電保護(hù)器，禁止使用鐵絲等金屬物品做排污泵提手。
④排污泵電纜線與動(dòng)力線接頭時(shí)，接點(diǎn)應(yīng)用防水膠布包扎。
⑤電壓異常不開機(jī)。電壓過高和過低都會(huì)使排污泵溫升過高，縮短使用壽命甚至燒毀排污泵。有時(shí)低壓供電線路比較長(zhǎng)，線路的末端電壓過低，線路的始端電壓過高是常有的事。因此，在使用排污泵過程中，操作者必須隨時(shí)觀察電源電壓值（380V），若低于額定電壓10%以下，高于額定電壓10%以，或電流大于排污泵額定電流的20%時(shí)(見水泵的銘牌，額定電流)，應(yīng)立即停機(jī)檢修。
⑥不宜頻繁起動(dòng)。排污泵不宜過于頻繁起動(dòng)，這是因?yàn)榕盼郾猛＾D(zhuǎn)時(shí)會(huì)產(chǎn)生回流，若立即開機(jī)，會(huì)使電機(jī)負(fù)載啟動(dòng)，導(dǎo)致啟動(dòng)電流過大而燒壞繞組，必須等管內(nèi)的存水回流完畢后，才能起動(dòng)，一般需要間隔15 分鐘左右。
⑦注意水位變化。排污泵在抽水過程中，要注意水位降，特別抽井水時(shí)， 必須注意不得讓排污泵抽水管露出水面進(jìn)行工作，更不允許長(zhǎng)時(shí)間脫水運(yùn)行，否則，電機(jī)發(fā)熱，燒壞定子繞組。
⑧發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)。排污泵抽水時(shí)，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)，發(fā)現(xiàn)工作電流忽然高出排污泵額定電流；出水量不正常，間隙性出水；出水含沙量加大；明顯的噪音震動(dòng)加??；輸水管路損壞；電網(wǎng)電壓過低；通電后排污泵不轉(zhuǎn)；起動(dòng)后不能出水等情況之一時(shí)，要立即停機(jī)進(jìn)行檢查。
⑨停用的排污泵要定期開機(jī)防銹蝕。排污泵如果下井后不連續(xù)使用， 時(shí)間長(zhǎng)了，會(huì)銹蝕，導(dǎo)致不能啟動(dòng)。因此，應(yīng)每周開機(jī)一次，并運(yùn)行5~10 分鐘，以防銹蝕。
(3)排污泵的維修：
①每次使用前檢查電源引線。每次使用前都要檢查水泵電源導(dǎo)線，看絕緣部分是否有老化，破皮，電源線銅芯有無外漏。如果發(fā)現(xiàn)電源引線損壞，立即聯(lián)系電工用絕緣膠布包裹或更換電源引線。
②維修防觸電。在搬運(yùn)、拆裝或檢修排污泵時(shí)，應(yīng)先切斷電源，絕對(duì)不可拉動(dòng)電纜線，以防觸電。
③常見故障及原因
不出水或出水不足。原因有電機(jī)反轉(zhuǎn)；濾水網(wǎng)被雜物堵塞；輸水管破裂；輸水管接縫漏水；葉輪被雜物堵塞；葉輪脫落等。
電機(jī)不轉(zhuǎn)或電流過大。原因有電壓過低；輸電線過細(xì)或電源線過長(zhǎng)，導(dǎo)致線路電壓降過大；電機(jī)定子與轉(zhuǎn)子相擦；止推軸承磨損主軸下降，使葉輪與泵殼磨擦；電纜接頭進(jìn)水而短路；電機(jī)進(jìn)水而短路。
運(yùn)轉(zhuǎn)不平穩(wěn)。原因有水泵零件發(fā)生嚴(yán)重摩損；外來雜物卡住葉輪；軸有彎曲，單邊磨損；止推軸承損壞；導(dǎo)軸承損壞等。
漏電。原因有電纜接頭被破壞；繞組絕緣被破壞；電纜破損；泵體內(nèi)或接線盒內(nèi)進(jìn)水等。
接上電源時(shí)能聽到嗡嗡的聲音，但排污泵電機(jī)不轉(zhuǎn)，若輕輕撥動(dòng)葉輪，排污泵能立即轉(zhuǎn)動(dòng)。原因是啟動(dòng)電容失效。
密封不良漏油滲水。原因是因?yàn)樘砑訖C(jī)械油不及時(shí)，使密封件磨損或自然老化。
④定期檢查絕緣。 排污泵長(zhǎng)期侵在水中，工作環(huán)境惡劣，因此，對(duì)運(yùn)行中的排污泵，應(yīng)定期檢查電機(jī)熱態(tài)對(duì)地絕緣電阻，一般工作4 小時(shí)后檢查。如電阻值低于2兆歐時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)檢修。這種絕緣檢查應(yīng)每月進(jìn)行一次。
⑤定期檢查排污泵的密封。 一般工作30O 小時(shí)后，將放水土封口螺塞旋松進(jìn)行檢查。若放出來的水或水油混合液少于25ml，水泵仍可使用；若超過25ml，應(yīng)檢查整體式密封盒中磨塊的磨損情況。若磨塊損壞，應(yīng)找專業(yè)人員去修復(fù)修理。不可自行修理，以免造成更大損壞。若磨損嚴(yán)重，應(yīng)更換。平時(shí)也要勤檢查細(xì)觀察，如發(fā)現(xiàn)排污泵下蓋有裂紋、橡膠密封環(huán)損壞或失效等，應(yīng)及時(shí)更換或修復(fù)，以防水滲入機(jī)器。
⑥定期檢查油室內(nèi)潤(rùn)滑油的質(zhì)量與數(shù)量。油室內(nèi)應(yīng)灌規(guī)定牌號(hào)的機(jī)油(起潤(rùn)滑和冷卻磨塊的作用)。若磨塊磨損，水進(jìn)入油室將會(huì)使機(jī)油變質(zhì)。在放水檢查的同時(shí)，擰開放油封口螺塞，檢查油質(zhì)和油量。不足時(shí)應(yīng)添加，如果已變質(zhì)應(yīng)更換。同時(shí)還要檢查封口螺塞下面的襯墊是否完好，若損壞應(yīng)更換。
⑦排污泵使用結(jié)束后，不宜長(zhǎng)時(shí)間浸泡水中， 應(yīng)放在清水中通電運(yùn)行幾分鐘， 清洗泵內(nèi)外泥漿，然后擦干，涂上防銹油放置于通風(fēng)干燥，無腐蝕氣體處備用。使用一年后，應(yīng)進(jìn)行一次大檢查，拆開所有部件進(jìn)行檢修、擦洗、除銹去垢，對(duì)易損件進(jìn)行更換，再重新裝配好，最后進(jìn)行涂漆防銹。