（1）上崗前工作要求：
①上崗前必須按規(guī)定穿戴好勞保用品；
②接班前認真檢查設備運行狀態(tài)，渣漿管道、供水閥門是否有泄露、電機、泵軸承有無雜音，振動大?。?br /> ③檢查現(xiàn)場安全防護設施完好情況，發(fā)現(xiàn)異常及時報修，并做好專項整改記錄；煤氣報警器、應急照明燈良好無異常；
④認真檢查崗位交接班記錄及各種臺賬規(guī)范填寫；
⑤檢查崗位現(xiàn)場干凈無雜物，物品存放要規(guī)范、整齊；
⑥轉(zhuǎn)鼓平臺、皮帶通廊安全通道保持暢通，不準堆放任何物品占用通道；
⑦沖渣設備區(qū)域應有明顯的警示標志，標識保持好清潔；
⑧冬季作業(yè)時，積水要及時清理，防止滑倒摔傷，不準穿長大衣。
⑨操作室、泵房內(nèi)嚴禁煙火，嚴禁堆放易燃易爆物品，并配置干粉滅火器。
（2）沖渣系統(tǒng)日常安全操作要求：
①啟車前要做好全方位的安全確認，檢查水泵、管道周圍無人或雜物后方可操作；沖渣送水前與高爐主控室做好信號確認；
②進入粒化塔作業(yè)時執(zhí)行?；鳂I(yè)許可證制度，粒化塔正常沖渣作業(yè)時嚴禁在?；虏炕蛟O備上進行作業(yè)；
③對設備進行動態(tài)點檢時，一定要站在防護欄桿后面，無欄桿處需與設備保持至少0.5米的距離；
④對其它設備進行靜態(tài)點檢時，要停電掛牌，并設專人監(jiān)護；
⑤現(xiàn)場點巡檢作業(yè)時上下梯子要做到“三準”（眼看準、手扶準、腳踩準）；
⑥在爐前溝頭監(jiān)測渣量時，不得跨越渣鐵溝，不得站在鐵口、粒化塔口及?；T的正前方。
⑦注意渣鐵噴濺，遠離蒸汽源，不許將身體倚靠在?；O備上，正常沖渣期間?；車鷩澜藛T停留。
⑧皮帶區(qū)域作業(yè)時嚴禁在皮帶上坐臥和休息，不得隔機遞物和觸摸運轉(zhuǎn)部位，運轉(zhuǎn)中如發(fā)現(xiàn)設備故障危及人身安全時，要用事故開關(guān)停車，然后通知操作室。
⑨對設備進行點檢、維護、加油時嚴禁觸摸設備的運轉(zhuǎn)部位，不準向電器、電機上灑水。
（3）?；e渣清理安全操作要求：
①?；?nèi)積渣清理前首先確認高爐不再同一場次出鐵，如在同一場次出鐵（放火渣時）嚴禁人員進入?；?nèi)作業(yè)，防止熔渣進行?；斐蔁隣C傷；
②確認無誤后，崗位現(xiàn)場人員關(guān)閉?；^頭檢修閥門，機旁操作箱控制開關(guān)打維護，掛好檢修牌；
③進入?；?nèi)作業(yè)時執(zhí)行?；鳂I(yè)許可證制度；
④進入粒化塔內(nèi)作業(yè)前檢查好檢修平臺、爬梯腐蝕情況，是否牢固可靠，?；^漏水大小，是否影響正常清渣作業(yè)（漏水較大時，必須停止沖渣泵停止送水，進行作業(yè)）；
⑤粒化塔內(nèi)清渣作業(yè)時，現(xiàn)場不得少于兩人，做到專人監(jiān)護，并與操作室做好聯(lián)系確認；
⑥進入粒化塔內(nèi)作業(yè)人員必須佩帶氧氣檢測儀，檢測氧氣含量達標（19.5%—22%）后方可進入作業(yè)；
⑦正常清渣作業(yè)時?；?nèi)液位必須保持在篦子以下至少0.5米處。
（4）熱水池積渣清理安全操作要求：
①排空熱水池內(nèi)水，渣漿泵停機掛牌，機旁操作箱打維護，拍急停；
②進入熱水池前必須認真做好安全照明、平臺、安全帶、安全繩、安全梯等工機具、勞保防護用品、防護器材檢查確認，保使用過程中安全可靠；
③現(xiàn)場監(jiān)護人提前將水池上方及周圍容易掉物部位確認好，人員嚴禁進入有易墜落物下方或側(cè)下方作業(yè)，現(xiàn)場準備好1個便攜式氧氣報警器，并保救護器材的完好性；
④水池清理過程中下部閥門處于常開狀態(tài)，保持空氣暢通，現(xiàn)場需清料時，首先做到人員站位安全確認上部無任何墜落物；進入池內(nèi)作業(yè)人員必須佩帶氧氣檢測儀，檢測氧氣含量達標（19.5%—22%）后方可進入作業(yè)；
⑤清理導流槽內(nèi)積渣時，作業(yè)人人員必須系好安全帶，水池底部嚴禁人員作業(yè)，嚴禁上下交叉作業(yè)；
⑥作業(yè)人員清料中嚴禁踩在懸空料層上，作業(yè)人員要服從現(xiàn)場負責人員的指揮，不得蠻干，嚴禁違章指揮；
⑦清理水池底部積渣作業(yè)時，確認周圍池壁及上方是否有積渣，積渣清理干凈后方可進入底部作業(yè)；
⑧使用吊車吊運積渣時人員必須撤出，防止擠碰傷或高空落物，吊運現(xiàn)場周圍拉警戒線，防止落料等物品傷人；