1、  開機(jī)前的檢查
        1.1  清理工作現(xiàn)場，將壓力機(jī)工作臺上與工作無關(guān)物體和工具清理干凈，將毛坯及成品堆放整齊，衣領(lǐng)袖口應(yīng)當(dāng)扣好，并穿戴好防護(hù)用具，除操作者和模具安裝者外，其他人不得隨意進(jìn)入工作現(xiàn)場。
        1.2  檢查壓力機(jī)各個(gè)摩擦部分的潤滑情況，手動注油泵是否有潤滑油，儲油不足時(shí)應(yīng)加以添加。
        1.3  檢查沖模夾是否正確可靠，模具刃上有無缺損。
        1.4  離合器沒有確定脫開時(shí)，不要開動電動機(jī)。
        1.5  試驗(yàn)制動器，離合器，操縱器裝置的工作，做幾次空行程（不沖壓工件）。
        1.6  準(zhǔn)備好工作時(shí)所需要的工具和夾具。
        2、  操作說明
        2.1  在壓力機(jī)性能尚未熟悉時(shí)，不得擅自調(diào)整壓力機(jī)
        2.2  如工件被沖模咬住時(shí)，應(yīng)按急停開關(guān)，停止壓力機(jī)工作，請專業(yè)技術(shù)人員研究，不得擅自用任何金屬材料來取出工件。
        2.3  使用沖孔模時(shí)，為了避免沖下的的邊料落入沖模中，約于每隔5-6次行程后，將工作臺上得邊料除去。清除時(shí)不要直接用手，要用鉤子或刷子。
        2.4  拉伸工件時(shí)，要注意材料清潔，防止鐵屑和灰塵落于沖模上。
        2.5  定時(shí)取出若干成品交質(zhì)檢人員檢查質(zhì)量。
        2.6  發(fā)現(xiàn)廢品時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)檢查，并向上級匯報(bào)。
        3、  注意事項(xiàng)
        3.1  嚴(yán)禁戴手套取，放工件。
        3.2  本機(jī)必須專人操作，專人負(fù)責(zé)，專人監(jiān)督。
        3.3  在上下模具之間不允許有其它金屬物。
        3.4  沖模上放置坯料時(shí)，不要將腳放在腳踏開關(guān)上，以免發(fā)生事故。
        3.5  不可在壓力機(jī)開動時(shí)進(jìn)行維修及清潔工作。
        3.6  操作壓力機(jī)是一項(xiàng)簡單，重復(fù)，枯燥的工作，動作的習(xí)慣性，易使操作者出現(xiàn)煩躁，疲憊的心情。壓力機(jī)存在一定的危險(xiǎn)性，操作者切勿在煩躁，疲憊狀態(tài)下操作。
        3.7  壓力機(jī)工作時(shí)，如發(fā)現(xiàn)滑塊緩慢下滑或有不正常的敲擊聲及噪聲，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
        3.8  電氣配件一般不會松動，如有不正常的情況，不得擅自拆線路，應(yīng)請專業(yè)人員根據(jù)電氣配線圖檢查。
        4、  維護(hù)保養(yǎng)
        4.1  工作完畢后，關(guān)掉電源開關(guān)
        4.2  定時(shí)給壓力機(jī)各潤滑點(diǎn)加注潤滑油，連桿瓦，曲軸左右軸承，左右導(dǎo)軌每班四次。左右傳動軸承一月一次。連桿調(diào)模時(shí)加油。離合器每天一次。操縱器每班一次。大齒輪每周一次。球碗三個(gè)月更換。
        4.3  將工作臺上和工作臺孔及凹槽內(nèi)的金屬屑清理干凈。
        4.4  收拾工具及沖壓的零件，將其放于適當(dāng)?shù)胤健?br />         4.5  用抹布將壓力機(jī)和沖模擦拭一遍。模具刃口上及壓力機(jī)未涂油漆部分涂上一層潤滑油，以免生銹。
        4.6  為確保壓力機(jī)的可靠性安全性，應(yīng)檢查各工作機(jī)構(gòu)是否良好，特別是離合器，制動器，操縱器等部件。
        4.7  在壓力機(jī)使用過程中，滑塊的導(dǎo)軌會磨損，使滑塊與導(dǎo)軌的間隙增大，故必須定期用螺釘來調(diào)節(jié)導(dǎo)軌的間隙。若磨損過多，就必須重新鏟刮導(dǎo)軌，以免導(dǎo)軌磨損不一，造成滑塊偏斜。
        4.8  對機(jī)床的總體性能做好專項(xiàng)記錄，交接班時(shí)，交給接班工人。
        4.9  保持壓力機(jī)周圍環(huán)境干凈衛(wèi)生，下班后勤打掃。