1.自動(dòng)封膠機(jī)操作步驟：
        1)打開(kāi)電源開(kāi)關(guān)、指示燈(220伏電源)亮，數(shù)控點(diǎn)膠機(jī)自動(dòng)復(fù)位。
        2)打開(kāi)壓縮空氣開(kāi)關(guān)（氣壓不低于5Kg）、打開(kāi)送膠系統(tǒng)開(kāi)關(guān)。
        3)檢查所有調(diào)壓閥是否工作正常，壓力是否達(dá)到使用要求。
        4)調(diào)用封膠程序，每按一次封膠按鈕完成一次封膠路徑。
        5)根據(jù)工件封膠量調(diào)整出膠時(shí)間、送膠壓力、點(diǎn)膠閥用氣壓、點(diǎn)膠閥微調(diào)旋鈕，各參數(shù)之間需要相互配合達(dá)到最佳封膠軌跡。
        6）用完畢，關(guān)閉總電源及總氣源，其余調(diào)好的調(diào)節(jié)開(kāi)關(guān)不動(dòng)。
        2.氣動(dòng)送膠系統(tǒng)操作步驟：
        1）打開(kāi)提升/下拉立柱的手滑閥。
        2）將控制器調(diào)到“向上”的位置，調(diào)節(jié)立柱背后下方調(diào)壓閥，立柱將會(huì)升高，將達(dá)到最大高度時(shí)立柱將會(huì)停止。
        3)當(dāng)提升停止時(shí)，在壓油盤(pán)下方中心位置，穩(wěn)定的放置開(kāi)放式5加侖硅膠桶。
        4）從壓油盤(pán)上取下閥塞，將控制器調(diào)到“向下”位置，立柱開(kāi)始下降；當(dāng)壓油盤(pán)開(kāi)始將膠擠出閥塞時(shí)，將控制器調(diào)到中間位置，重新將閥塞復(fù)位；再將控制器調(diào)到“向下”位置，調(diào)節(jié)氣壓給壓盤(pán)一個(gè)向下的合適的壓力。
        5）旋轉(zhuǎn)馬達(dá)進(jìn)氣口調(diào)壓閥旋鈕（立柱背后右上方），直至馬達(dá)開(kāi)始循環(huán)運(yùn)轉(zhuǎn)，使泵緩慢地循環(huán)運(yùn)轉(zhuǎn)，直至其啟動(dòng)；打開(kāi)中間排氣閥，等有膠流出時(shí)暫停馬達(dá)，扭緊閥再運(yùn)行馬達(dá)。
        6）根據(jù)需要調(diào)節(jié)馬達(dá)進(jìn)氣口調(diào)壓閥，以獲得所需工作壓力和流量，檢查管接件，如需要使泵停轉(zhuǎn)重新加以緊固。
        7）調(diào)節(jié)膠液調(diào)壓閥，達(dá)到合理的送膠壓力及速度。
        8）更換容器：調(diào)節(jié)馬達(dá)進(jìn)氣口調(diào)壓閥旋鈕使泵停止，打開(kāi)壓油盤(pán)氣動(dòng)控制閥在壓油盤(pán)下面施加壓力。重復(fù)上面的步驟2-7。
        3.警告和注意：
        1）使用前請(qǐng)確認(rèn)是否接地，電路、管路系統(tǒng)是否連接完好。
        2）為了確保安全，避免異物掉在機(jī)臺(tái)內(nèi)，禁止身體接觸運(yùn)轉(zhuǎn)中的機(jī)械，不允許兩個(gè)操作員同時(shí)操作同一機(jī)臺(tái)。
        3）若需要更換工件或材料工作，需在機(jī)臺(tái)停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，方可以動(dòng)作可以確保安全。
        4）更換工件治具或維修機(jī)器時(shí)務(wù)必關(guān)閉電源、氣源。
        5）本機(jī)器僅適用于5℃～40℃及濕度介于20～95%無(wú)水的工作環(huán)境。
        6）請(qǐng)勿將機(jī)臺(tái)放置與陽(yáng)光會(huì)直接照射的地方。
        7）請(qǐng)勿將機(jī)臺(tái)放置于電子訊號(hào)干擾的地方操作。
        8）避免使用腐蝕性溶劑擦拭機(jī)臺(tái)，應(yīng)使用中性清潔劑。
        9）在機(jī)臺(tái)未斷開(kāi)電源的情況下，禁止撥開(kāi)或接上手持編程器（在機(jī)臺(tái)帶電情況下拔插編程器會(huì)損壞編程器）。
        10）與送膠系統(tǒng)保持安全距離，當(dāng)升起或降下提升立柱時(shí)應(yīng)遠(yuǎn)離提升立柱。
        11)當(dāng)壓油盤(pán)下降與容器相連時(shí)，壓油盤(pán)可能很快的下降，請(qǐng)保持一定距離并將手遠(yuǎn)離油壓盤(pán)，避免擠壓危害。
        12）更換容器，當(dāng)給壓油盤(pán)板提供氣體的時(shí)候，請(qǐng)不要超過(guò)容器的允許壓力。
        13）過(guò)高的進(jìn)氣/液壓力，可能造成人身傷害、泵的損壞或財(cái)產(chǎn)損失。切勿超過(guò)馬達(dá)銘牌上說(shuō)明的最高進(jìn)氣/液壓力。
        14）當(dāng)泵在加壓時(shí)，切勿維修或清洗泵、軟管和分配器；如需進(jìn)行上訴動(dòng)作，請(qǐng)切斷供氣/液壓供給，通過(guò)打開(kāi)分配閥和裝置或者小心緩慢地松開(kāi)并卸去出口軟管或泵的管路系統(tǒng)壓力。
        15）確保適當(dāng)?shù)墓ぷ鳜F(xiàn)場(chǎng)管理，清除積聚在泵上的灰塵，不要讓泵無(wú)潤(rùn)滑運(yùn)行。
        16）不要抓住配送裝置的前端，不要將配送裝置對(duì)準(zhǔn)任何人或人體的任何部分。
        17）確保該設(shè)備的所有操作人員受過(guò)安全作業(yè)培訓(xùn)，理解它的局限性。
        4.保養(yǎng)及維修：
        1）設(shè)備不工作時(shí)要確保切斷電、氣源；針頭要做密封處理。
        2）保證送膠系統(tǒng)的密封性，避免長(zhǎng)時(shí)間裸露空氣中引起凝固、堵塞。
        3）請(qǐng)將桌面式全自動(dòng)點(diǎn)膠機(jī)械手機(jī)器及零部件，附件擦拭干凈，防止附著液體材料。
        4）嚴(yán)格進(jìn)行定期機(jī)器保養(yǎng)和外觀的清理，避免由粉塵導(dǎo)致電路的短路給您帶來(lái)不必要的麻煩。
        5）保持良好的維修活動(dòng)記錄，包括設(shè)備的預(yù)防性維護(hù)保養(yǎng)計(jì)劃的記錄。
        6）定期檢查導(dǎo)軌絲桿加潤(rùn)滑油；檢查電路、空氣/液壓軟管是否有任何缺陷，如需要應(yīng)更換。
        7）禁止非專(zhuān)業(yè)人員進(jìn)行維修。
       
        5.故障處理：
        1)不能開(kāi)機(jī)：檢查電源線是否插好，檢查是否有電，保險(xiǎn)絲有無(wú)燒斷。
        2) 教導(dǎo)盒沒(méi)有顯示：檢查連接線是否連接上，是否開(kāi)主機(jī)。
        3）整個(gè)機(jī)器的運(yùn)行點(diǎn)膠狀態(tài)是否滿(mǎn)足點(diǎn)膠要求，如果不滿(mǎn)足要求看下機(jī)臺(tái)是否整齊平放；使用的程序是否合理。
        4）點(diǎn)膠閥不出膠：檢查氣源開(kāi)關(guān)有無(wú)打開(kāi)；送膠系統(tǒng)是否工做正常；點(diǎn)膠控制是否開(kāi)膠；點(diǎn)膠閥小氣缸是否動(dòng)作；膠管、針頭，有無(wú)堵塞。