（一）配料
1、配料前，砸料人員須按要求將各種大塊原料砸為碎料，原料大小不得超過(guò)15cm。
2、開(kāi)機(jī)裝料前先檢查喂料機(jī)系統(tǒng)運(yùn)行是否正常，電子稱(chēng)調(diào)零，進(jìn)行校準(zhǔn)。
3、將流量調(diào)節(jié)閥門(mén)調(diào)至正常位置，檢查分料器有無(wú)損壞。
4、根據(jù)技術(shù)部門(mén)下達(dá)的配料單進(jìn)行配料，由裝載機(jī)將各種備好的原料(直徑不超過(guò)15cm)依次裝入喂料倉(cāng)，每裝完一種原料，喂料機(jī)電子秤必須清零。若裝料數(shù)量超出10kg，由操作工將料挖出。
5、料裝足后開(kāi)機(jī)向球磨機(jī)中進(jìn)料，運(yùn)行中皮帶如有跑偏現(xiàn)象，可用調(diào)節(jié)絲杠調(diào)整或停機(jī)清理。如發(fā)現(xiàn)皮帶輪有粘物，立即停機(jī)進(jìn)行清理。
6、，若發(fā)現(xiàn)本機(jī)在運(yùn)行中有異常噪聲，立即停機(jī)，由維修工進(jìn)行檢查，找出原因排除故障后，方可再開(kāi)機(jī)。
7、需要掏出喂料機(jī)中的料時(shí)，要站在工作平臺(tái)上面進(jìn)行，不能進(jìn)入喂料倉(cāng)內(nèi)。
8、每磨下料完畢后，必須將漏剩料裝到皮帶上送入磨內(nèi)，直至喂料倉(cāng)內(nèi)無(wú)料。
9、確認(rèn)喂料機(jī)內(nèi)無(wú)原料時(shí)，方可停機(jī)。
（二）裝磨
1、對(duì)轄區(qū)內(nèi)各機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)部件潤(rùn)滑，將所需輔助原料備好。
2、打開(kāi)磨蓋，把進(jìn)料漏斗放入磨口，將平皮帶調(diào)至裝磨位置為止，接好加水管，確認(rèn)水量滿(mǎn)足后準(zhǔn)備裝磨。
3、依次啟動(dòng)各傳送皮帶，根據(jù)下料情況，調(diào)節(jié)水量大小。所加水量不得超過(guò)規(guī)定量。
4、正常工作中發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停機(jī)匯報(bào)班長(zhǎng)及維修工，及時(shí)修理。
5、每次裝磨時(shí)的漏剩料必須全部裝入磨內(nèi)。
6、裝磨完畢后，停止各傳送帶，用電動(dòng)葫蘆把下料斗吊出。然后上緊磨蓋，安好防護(hù)裝置，準(zhǔn)備開(kāi)磨。
7、每班要對(duì)磨中球石高度進(jìn)行測(cè)量，當(dāng)?shù)陀跇?biāo)準(zhǔn)高度時(shí)，將應(yīng)加球石裝入磨。
（三）研磨
1、先啟動(dòng)輔機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)1至2圈,打開(kāi)離合器后開(kāi)動(dòng)主機(jī).
2、球磨轉(zhuǎn)速為12轉(zhuǎn)/分以上。研磨時(shí)間：素面瓦坯2.5h以上；釉面瓦坯料4h以上。
3、達(dá)到研磨時(shí)間后,將磨機(jī)停穩(wěn)(磨口向上),打開(kāi)放氣閥,放氣完畢后,打開(kāi)磨蓋取漿檢測(cè).
4、檢測(cè)合格后,將放磨器上緊后轉(zhuǎn)至下部,連接放漿管路至放漿槽,接好壓縮空氣,打開(kāi)放磨器開(kāi)關(guān)開(kāi)始放漿.
（四） 放磨
1、球磨機(jī)達(dá)到研磨時(shí)間時(shí)，停止球磨機(jī)并用輔機(jī)將大磨口轉(zhuǎn)至上部，打開(kāi)放氣閥門(mén)放氣，磨中氣體放出后，關(guān)閉閥門(mén)，然后將小磨口轉(zhuǎn)至上部，卸磨蓋取漿檢測(cè)，按標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)合格后，裝放磨器，轉(zhuǎn)至下部垂直位置，啟動(dòng)壓縮機(jī)，打開(kāi)氣閥，開(kāi)始放漿。
2、放磨、取漿檢測(cè)時(shí)，待球磨停穩(wěn)后，打開(kāi)防護(hù)欄，在磨機(jī)上站穩(wěn)后掛好安全帶，放凈磨中氣體，方可卸蓋。
3、放漿時(shí)，放漿槽內(nèi)按順序擺放好篩網(wǎng)、磁棒，按好放漿管。
4、放完漿打開(kāi)放氣開(kāi)關(guān)，把磨內(nèi)壓縮氣放凈后，卸出放氣管，打開(kāi)磨蓋準(zhǔn)備裝磨。
5、泥漿攪拌機(jī)未經(jīng)班長(zhǎng)批準(zhǔn)不得停機(jī)，每池放漿高度應(yīng)低于池口下平面0.5米，放完后，蓋好池蓋。
6、磨機(jī)未停止轉(zhuǎn)動(dòng)，不得進(jìn)入安全防護(hù)欄內(nèi)，清理磨機(jī)下面衛(wèi)生時(shí)，必須停機(jī)進(jìn)行。
（五）倒?jié){
每小時(shí)對(duì)振動(dòng)篩、自吸泵檢查一遍，若有異常立即停機(jī)，匯報(bào)班長(zhǎng)，報(bào)維修工及時(shí)修理。
工作中須不斷清理篩網(wǎng)中的廢渣。當(dāng)發(fā)現(xiàn)篩網(wǎng)損壞后，立即停機(jī)更換。
放漿時(shí)按放磨先后逐次倒?jié){，根據(jù)干燥塔用量，保證中轉(zhuǎn)灌漿量穩(wěn)定。
泥漿除鐵時(shí)，池中泥漿由自吸泵抽出，通過(guò)振動(dòng)篩進(jìn)入自動(dòng)除鐵器除鐵。然后經(jīng)除鐵槽再次除鐵并放入轉(zhuǎn)池（注：除鐵槽內(nèi)磁棒每小時(shí)清洗一次）。
對(duì)旋風(fēng)除塵下面的攪拌機(jī)內(nèi)的泥漿，根據(jù)泥漿性能進(jìn)行調(diào)整（比重：1.65以上），確認(rèn)有效方可使用。
當(dāng)上漿不夠時(shí)，檢查泵及管路是否堵塞。如果泵有問(wèn)題，通知維修工修理，管路堵塞立即匯報(bào)班長(zhǎng)進(jìn)行清理。
每次察看泥漿存放量后，必須把防護(hù)蓋蓋好。
（六）制粉
一、準(zhǔn)備好的泥漿由柱塞泵打入干燥塔。
二、柱塞泵開(kāi)機(jī)前先開(kāi)冷卻水，檢查油位，確認(rèn)無(wú)誤后方可開(kāi)機(jī)；打開(kāi)電源控制箱,啟動(dòng)電源開(kāi)關(guān)，監(jiān)視控制箱面板上儀表，電壓，并確定正常。開(kāi)機(jī)后，逐步關(guān)閉溢流閥。
三、當(dāng)塔內(nèi)溫度達(dá)到200℃時(shí)，插入噴槍并打開(kāi)泥漿閥門(mén)，開(kāi)啟柱塞泵。察看柱塞泵泥漿壓力、塔內(nèi)溫度（壓力：1.4mpa左右；塔內(nèi)溫度：200-250度），并及時(shí)調(diào)整。監(jiān)視噴霧頭霧花狀況是否正常。經(jīng)看塔人員調(diào)整噴槍后，噴出制粉。
四、依次啟動(dòng)塔下震動(dòng)篩，輸送帶及提升機(jī)，料粉從塔下流出經(jīng)振動(dòng)篩將不合格料粉及雜物篩出，合格料粉通過(guò)可逆皮帶、提升機(jī)灌入料倉(cāng)。要對(duì)篩網(wǎng)（8目）進(jìn)行不定期檢查，若有破損及時(shí)更換。
五、由質(zhì)檢員定期取樣檢驗(yàn)料粉的基配、水份，并由制粉操作員及時(shí)調(diào)整。
六、停止制粉,用柱塞泵抽清泥漿管路,確認(rèn)泥漿沖凈后,方可停泵抽槍。
七、當(dāng)塔內(nèi)溫度下降到100℃以下，關(guān)閉抽風(fēng)風(fēng)機(jī)及控制開(kāi)關(guān)。
八、料粉陳腐后，經(jīng)皮帶、提升機(jī)及振動(dòng)篩進(jìn)入壓機(jī)料倉(cāng)。