第一章 總則
1、必須遵守礦山一般安全規(guī)程。
2、使用通用設備、工具必須遵守其安全規(guī)程。
3、凡從事破碎機各崗位操作的工作人員,必須進行理論知識和安全教育培訓,在師傅的監(jiān)護下,能獨立操作6個月并經考試合格后,方可上崗。
4、必須熟悉和掌握破碎機、板式給礦機的構造、性能、工作原理、技術標準及要求。
5、工作中,必須嚴格執(zhí)行安全技術操作規(guī)程和各種規(guī)章制度。
第二章 安全操作規(guī)程
第一節(jié) 破碎機操作
1、開車前,必須認真詳細檢查破碎機各機械、電氣設備及潤滑系統是否處于良好狀態(tài),檢查各法蘭、油量指示器和管路有無滲漏現象。
2、檢查拉筋是否有堵塞現象,楔鐵是否緊固,油箱溫度是否正常,油溫應在45℃-50℃之間,回油溫度不得低于20℃。
3、開車后,必須觀察破碎機各部運行情況,確認無誤后方可與車間調度聯系要礦生產。
4、運轉時,必須經常檢查延長溜子有無堵塞現象,如堵塞禁止要礦生產,經常緊固楔鐵,并按規(guī)定認真填寫破碎機的運行記錄。
5、運轉時,回油溫度不得高于55℃,油泵的油壓必須保持在0.06-0.15Mpa之間,如發(fā)現油溫突然升高及油壓在規(guī)定范圍之外時,應及時通知調度,并作詳細檢查。
6、運轉時,必須經常檢查電機溫度是否正常,不得超過55℃,是否有焦糊味;注意觀察各電流儀表,電機的負荷必須在額定電流范圍之內,最大不得超過51安培。
7、發(fā)生破碎機囤礦時,必須立即停車,積極處理。
8、停車后,應對設備進行檢查維護,發(fā)現問題及時通知車間調度并處理,破碎機停車3-5分鐘后方可停油泵。
第二節(jié) 板式給礦機操作、
1、 開車前,必須檢查各機械、電氣設備是否處于良好狀態(tài)。
2、檢查各安全防護裝置是否完好齊全,有無缺損;檢查除塵設施是否完好,有無破損、泄漏現象。
3、檢查并緊固魚鱗板及所有的螺絲,檢查大小齒輪的咬合情況,檢查小皮帶有無損壞及減速機的油位。
4、檢查工作結束并經過確認無誤后,方可將事故開關橫到開車位置。
5、開車及運轉后,必須再次進行檢查,檢查設備的運轉情況;檢查溜子是否堵塞、電機溫升、各部螺絲是否松動、齒輪咬合情況等。
6、電機的溫升不得超過55℃,軸承溫升不得超過60℃,滑動軸承的溫升不得超過55℃,減速機的溫升不得超過50℃。
7、運轉時,必須注意觀察設備各部的運行情況,發(fā)現異常應立即通知車間調度停車并進行檢查處理。
第三章 安全技術
1、作業(yè)現場必須有良好的照明條件,各種照明燈具必須保持完好,不得有缺損、裸露等現象。
2、使用的臨時照明燈具必須使用安全電壓,潮濕及狹窄地點的安全電壓不得超過12伏。
3、梯子、平臺、走臺等必須保持完好齊全,不得有開焊、斷裂、缺損等。
4、工作人員禁止坐靠在各種安全防護裝置上,視線不清或黑暗的地點必須有良好的照明條件。
5、上下梯子時,應站穩(wěn)扶牢,禁止跳上跳下。
6、禁止從各種設備上、梯子、平臺、走臺、欄桿等處跨越,禁止從運行中的各種設備底下穿越。
7、禁止觸摸或靠近無安全防護裝置的轉動部位、帶電明線及絕緣情況不明的各種電氣線路。
8、各種電氣線路禁止直接綁掛在設備上。
9、清掃作業(yè)現場衛(wèi)生必須在設備停止運轉時進行,禁止設備運行時清掃設備上及周圍的雜物。
10、高壓機電設備發(fā)生問題需處理時,必須事先與車間調度聯系停電;低壓超過4小時必須通知電工停電,且必須橫上事故開關。
11、電機停車24小時以上,需再開車時應通知電氣工作人員進行檢查,確認良好可靠后,方可開車。
12、檢查設備及處理故障時,必須切斷事故開關,超過4小時必須停電。
13,№1、№2兩條皮帶的作業(yè)必須遵守皮帶工的安全技術操作規(guī)程。
14、進入分料堆內進行檢查時,必須將放射計量裝置關閉,禁止進入放射計量裝置的照射范圍內,
15、清理破碎機受礦口時,必須制定可靠的安全措施,將受礦口周圍及作業(yè)現場上部的礦石等雜物清理干凈,作業(yè)人員必須系好安全繩,選擇好站立點站穩(wěn),抓緊使用的各種工具,作業(yè)時禁止用力過猛,防止滑脫墜落,禁止上下拋仍工具等物件。
16、處理囤礦及大塊時,必須先清理破碎機的受礦口;使用起重設備時,必須有專人指揮和安全監(jiān)護,使用的鋼絲繩或專用工具必須符合使用要求;與天車工及其他工作人員應密切配合,做好聯系確認,呼喚應答。
17、各崗位之間及與車間調度的聯系必須徹底,做好呼喚應答,信號不明、聯系不清楚禁止開車。
18、工作結束后,必須將作業(yè)現場清掃干凈,做好文明生產。