一、電塵、電霧的正常操作
        1.正常運(yùn)行時(shí)，二電場陽極振打每小時(shí)開啟一次，每次振打15分鐘，三電場陽極振打兩小時(shí)開啟一次，每次振打15分鐘，出口分布板人工轉(zhuǎn)動振打兩次，每次3-5圈。
        2.正常運(yùn)行時(shí)，頂部絕緣箱停止加熱，陰極振打絕緣箱開電加熱。
        3.陰極振打絕緣箱開啟加熱前，先開陽極振打。
        4.經(jīng)常檢查各電場、電壓、電流變化，各振打裝置運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)處理。
        5.經(jīng)常檢查堵塞，漏汽部位，確保電除塵，電除霧的正常運(yùn)行。
        6.電場送不上電或跳閘
        原因:電暈極線拉長擺動、斷線、沉淀極板脫落、絕緣管結(jié)露、掛泥、絕緣箱內(nèi)積液，以及電場內(nèi)結(jié)垢堆灰。
        解決方法:
        1）聯(lián)系有前崗位停車或關(guān)小風(fēng)機(jī)風(fēng)量，將電場的進(jìn)出口閥門關(guān)閉。
        2）將電場接地，進(jìn)行檢查，如果電暈極線拉長、擺動、斷線、將其摘除取出，在沉淀極管上加蓋板。若是電場同內(nèi)結(jié)垢堆灰，必須組織力量清理。絕緣管結(jié)霧、掛泥、絕緣箱內(nèi)積液，用于棉紗擦凈，排除絕緣箱內(nèi)的積液，并加大電熱功率，提高烘烤溫度。
    7.爐氣出口的酸霧量增多的原因及處理
    原因:
    1）電除霧器二次電壓不夠。
         2）氣體在電霧內(nèi)分布不均勻。
         3）爐氣的進(jìn)口酸量增多。
    解決方法:
    1）提高二次電壓。
         2）清理或清洗分布的酸泥。
         3）聯(lián)系焙燒、凈化崗位減少爐氣進(jìn)口酸霧含量。
        8.電除霧器視孔能看到白霧
    原因:
    1）電壓、電流低，除霧效率差。
    2）停用的壞電極管蓋板移動了位置，單管帽大煙。
        3）氣體中原始酸霧含量太高。
    處理方法:
    1）提高電壓、電流改善除霧效率。
    2）把電除霧器停下，重新蓋好蓋板。
        3）要和焙燒崗位聯(lián)系減少進(jìn)爐空氣量。