一、操作程序
1、依客戶訂單交期排程表開領(lǐng)料單經(jīng)主管審批后到倉庫領(lǐng)料,核對使用物料是否與客戶訂單交期排程表要求之規(guī)格相符。
2、依客戶訂單交期排程表上的模具編號核對模具,無誤后開始調(diào)整模具和設(shè)備：
①、 生產(chǎn)白色載帶時，溫度設(shè)定:190℃-235℃；
②、生產(chǎn)黑色載帶時，溫度設(shè)定：190℃-245℃；
③、 壓力設(shè)定:5㎏f/cm～8㎏f/cm；
④、操作:將原料帶放置“放料”處，把原料帶從機(jī)臺前端穿過,經(jīng)過沖孔模及機(jī)臺后段至切刀外,然后按觸摸屏上的“啟動”按鈕啟動機(jī)臺,等成型后產(chǎn)品到達(dá)沖孔模后,再按觸摸屏之“打孔”進(jìn)行打孔動作；
⑤、開始調(diào)整載帶之成型外觀。
3、技術(shù)員依據(jù)工程圖面調(diào)整CARRIER的定位尺寸(E、F、P0、P2)。
4、技術(shù)人員將調(diào)整好之載帶剪下約20㎝長,經(jīng)領(lǐng)班做外觀判定合格后,送至品管作首件判定(外觀及尺寸)。首件檢驗確認(rèn)不合格時,需依以上2、3項重新調(diào)整。
5、 首件判定確認(rèn)合格并經(jīng)品管簽名后，接入CCD影響檢測設(shè)備，設(shè)定規(guī)定的檢測數(shù)字值和每卷米數(shù)，啟動檢測設(shè)備，進(jìn)行跟蹤檢測生產(chǎn)。
6、按經(jīng)驗數(shù)值調(diào)整成型機(jī)的車速，成型機(jī)進(jìn)入放卷、成型、沖孔、檢測及收卷為一體的全自動運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。
7、在收料時依客戶要求需不需加打保護(hù)膜。
8、 生產(chǎn)完畢須填寫生產(chǎn)日報表。
9、將生產(chǎn)之成品填寫入庫單入庫。
二、注意事項：
1、 生產(chǎn)作業(yè)人員于下班前須將機(jī)械設(shè)備暫停(或)關(guān)機(jī)。
2、成型模具屬高溫作業(yè),生產(chǎn)作業(yè)人員嚴(yán)禁以手觸摸,防止?fàn)C傷。
3、沖孔模屬高速并重力沖擊作業(yè),嚴(yán)禁作業(yè)人員將手靠近沖孔模,以防止受傷；
4、成型裁切機(jī)具有將手部切斷之力量,嚴(yán)禁作業(yè)人員將手或身體某部位靠近切刀機(jī)構(gòu),以防止受傷。
5、系統(tǒng)提供較為完備的故障檢測功能，能對設(shè)備的各類故障進(jìn)行實(shí)時檢測，當(dāng)故障發(fā)生時，用戶可以根據(jù)指示燈的提示進(jìn)行檢修。
6、下班前，操作人員必須先關(guān)閉加熱區(qū)和沖孔裝置，待機(jī)臺冷卻至100℃以下時，再關(guān)閉總氣閥和總電源，對機(jī)臺進(jìn)行清潔保養(yǎng)。