一 操作順序
         （一）門蓋蓋下  將門蓋缸閥手柄前推，門蓋油缸推動(dòng)門蓋關(guān)閉，將露在箱體外的物料進(jìn)行剪切，并對(duì)物料進(jìn)行初級(jí)壓縮，鎖頭插入鎖頭套鎖緊門蓋使之不上浮。待壓力表示值達(dá)到系統(tǒng)壓力后，將手柄扳至中位，系統(tǒng)卸荷。
         （二）側(cè)壓缸進(jìn)  門蓋關(guān)閉到位后將側(cè)壓缸閥手柄扳至前位，高壓油經(jīng)側(cè)壓缸閥進(jìn)入側(cè)壓缸后腔推動(dòng)活塞前進(jìn)，側(cè)壓頭前進(jìn)對(duì)物料進(jìn)行次級(jí)壓縮，待油缸行程到位（壓力表示值達(dá)到系統(tǒng)壓力）后將手柄扳至中位。
         （三）主壓缸進(jìn)  側(cè)壓缸前進(jìn)到位后，將主壓缸閥手柄扳至前位，主壓缸帶動(dòng)主壓頭前進(jìn)，對(duì)物料進(jìn)行終極壓縮，物料在此最終壓縮成型，待壓力表示值達(dá)到系統(tǒng)壓力后，保壓3～5秒后，將手柄扳至中位。
         （四）回程  將側(cè)壓缸、主壓缸閥手柄依次扳至后位，側(cè)、主壓油缸回程，回程到位后將門蓋缸閥手柄扳至后位，活塞桿帶動(dòng)滑塊拔出鎖頭并開(kāi)啟門蓋。
         （五）翻包  將翻包缸閥手柄扳至前位，翻包缸前進(jìn)，將壓縮室中已壓制成型的包塊翻出壓縮室。
         （六）翻包復(fù)位  將翻包缸閥手柄扳至后位，翻包缸復(fù)位。
         （七）停止  各手動(dòng)閥手柄位于中間，系統(tǒng)空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，打包機(jī)停止工作。
        注意：1、所有油缸工作時(shí)只需操作一只閥。
              2、每一動(dòng)作操作到位，必須將閥手柄還原至中位。
              3、實(shí)行翻包和翻包復(fù)位動(dòng)作，注意應(yīng)使主壓缸、側(cè)壓缸回程，使之動(dòng)作互不影響，并注意門蓋之啟、閉狀態(tài)。
              4、開(kāi)啟門蓋之前，必須先使主壓缸、側(cè)壓缸回程。
              5、當(dāng)加料物料較大時(shí)，不應(yīng)露在物箱外面。
              6、加料盡量放在料箱后部。
        二 安全使用
         (一) 停機(jī)時(shí)應(yīng)將門蓋關(guān)閉，然后停止電機(jī)，切斷電源。
        （二）設(shè)備在工作過(guò)程中不得進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)，也不得站立于機(jī)身上，不得將手、頭、腳等身體部位置于門蓋和箱體之間。不得用手撫摸運(yùn)動(dòng)部位，嚴(yán)禁用手或腳在料箱內(nèi)按壓物料。
        （三）若需在打包機(jī)內(nèi)進(jìn)行清理和保養(yǎng)，應(yīng)使設(shè)備處于停機(jī)狀態(tài)，并將門蓋固定于完全開(kāi)啟狀態(tài)，切斷設(shè)備電源后方可進(jìn)行。當(dāng)系統(tǒng)管路漏油或發(fā)生故障時(shí)應(yīng)立即停機(jī)，待故障排除后方可運(yùn)行。禁止設(shè)備帶病或超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。
        （四）拆卸液壓閥、更換密封件以及檢查管路時(shí)，要在系統(tǒng)泄壓狀態(tài)下進(jìn)行，避免在拆卸時(shí)高壓油沖開(kāi)液壓閥及管路損傷人體。
        （五）非液壓專業(yè)人員不得擅自調(diào)節(jié)液壓系統(tǒng)中的液壓閥、溢流閥，避免設(shè)備不能正常運(yùn)行或損壞液壓閥。發(fā)現(xiàn)壓力表有故障時(shí)要及時(shí)檢查修理或更換。
        （六）設(shè)備運(yùn)行時(shí)，操作臺(tái)前不得離人。
        （七）對(duì)比較厚實(shí)即本身密度較大的廢料，不允許裝的太多，否則將會(huì)使包塊過(guò)長(zhǎng)，造成側(cè)壓頭無(wú)法到位，引起主壓頭錯(cuò)位、包塊翻不出箱體等一系列弊病。
        三 嚴(yán)格按照操作規(guī)程使用設(shè)備，因違反操作規(guī)程所造成的一切后果自負(fù)。