一、 操作規(guī)程
        1、開機(jī)準(zhǔn)備：檢查各潤滑點(diǎn)，潤滑油是否充分；檢查緊急停車裝置的靈敏度和可靠性，當(dāng)按下緊急停車按鈕時(shí)電動(dòng)機(jī)應(yīng)立即停轉(zhuǎn)，制動(dòng)電路制動(dòng)，輥筒繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)不得超過1/4～1/3周長。
        2、機(jī)器各部分經(jīng)檢查無誤后，應(yīng)進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)，空運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，輥筒速度應(yīng)由低到高逐步提高，輥筒軸承、減速機(jī)溫升不大于20℃，空運(yùn)轉(zhuǎn)電流不大于電機(jī)額定電流的50%，整臺(tái)機(jī)器的運(yùn)轉(zhuǎn)過程中不得有顯著的震動(dòng)與過大的燥聲，連續(xù)空運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不小于2小時(shí)，直到各部份正常為止。
        3、空運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，轉(zhuǎn)入負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，負(fù)荷試車應(yīng)從輕負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)開始（以不超過過額定率的50%為限），在8小時(shí)內(nèi)逐次增加到負(fù)荷，負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)輥筒軸承溫長小于50℃，減速機(jī)溫升不大于60℃，主電機(jī)功率不超過額定值，負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)各部份正常后，方可投入正常生產(chǎn)。
        4、啟動(dòng)順序
        （1）、潤滑啟動(dòng)：合上斷路器，按下正常啟動(dòng)開關(guān)，運(yùn)行指示亮。
        (2)、主機(jī)啟動(dòng)：主機(jī)必須在潤滑起動(dòng)后方可起動(dòng)，接下主機(jī)控制柜上的正常啟動(dòng)按鈕，根據(jù)需要按下正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)直動(dòng)按鈕，調(diào)整主機(jī)轉(zhuǎn)速，主機(jī)起動(dòng)。停車時(shí)先將主機(jī)轉(zhuǎn)速設(shè)定緩慢調(diào)至零位后再按下主機(jī)控制柜上的正常停止。
        （3）、調(diào)整輥距：根據(jù)薄膜的厚度需要輥距。
        （4）、輥溫設(shè)定：壓輥采用內(nèi)加熱恒溫方式。軋輥工作表面溫度可在50℃～150℃范圍內(nèi)任意設(shè)定和控制。溫度可穩(wěn)定在±5℃范圍內(nèi)。
        （5）、調(diào)整車速：壓延滾筒為兩輥，呈Ⅰ型排列，其線速度為：3~5米/分鐘，生產(chǎn)過程中可按按經(jīng)驗(yàn)數(shù)值調(diào)整車速。
        （6）、電柜通風(fēng)冷卻：將電柜通風(fēng)開關(guān)旋至開的位置，電柜冷卻機(jī)通電工作，電柜通風(fēng)降溫。
        二、注意事項(xiàng)
        1、冷卻必須在運(yùn)轉(zhuǎn)中緩慢進(jìn)行，避免輥筒因溫度突變而造成事故。
        2、使用調(diào)距裝置時(shí)兩端調(diào)節(jié)間距不可相差過大，避免輥筒軸頸偏斜過大及損傷其它零件。
        3、緊急停車裝置是在發(fā)生主電機(jī)設(shè)備和人事事故時(shí)，采用的緊急措施，正常停車時(shí)不要用它，以免影響機(jī)器壽命，保證剎車工作的可靠。
        4、軋輥采用優(yōu)質(zhì)合金材料并經(jīng)特殊工藝處理；表面鍍硬質(zhì)鉻，堅(jiān)而脆，要避免與硬物撞擊。
        5、定期檢查潤滑油（脂）的質(zhì)量，及時(shí)補(bǔ)充更換新的潤滑油（脂）。
        6、機(jī)器在正常使用情況下，每年需進(jìn)行大修一次，檢查各部分磨損情況，更換磨損零件。