一、 操作規(guī)程
        1、砂輪的選擇：
        選用600～1000目的白剛玉（代號(hào)WA）磨料（自銳性好刃磨時(shí)不易發(fā)熱）。砂輪的硬度一般有H、J、K三種，它與被磨材料的硬度成反比，刀刃硬度高則選用H硬度的砂輪，反之選用K硬度的砂輪。
        2、刃磨用量：
        (1)、砂輪的圓周速度：V=15～25m/s（米/秒）。
        (2)、磨頭與工件相對(duì)的運(yùn)動(dòng)速度：Vt=4～20m/min（米/分）。
        (3)、磨頭進(jìn)給量：磨削深度進(jìn)給量與所刃磨的斜面（后刀面）的寬度有關(guān)，寬的少進(jìn)給，狹的多進(jìn)給。一般最初粗磨時(shí)掌握0.012mm/str（毫米/行程），精磨時(shí)掌握為0.005mm/str（毫米/行程）。
        3、刃磨工藝要求：
        （1）、磨削砂輪旋轉(zhuǎn)方向：砂輪的兩種旋轉(zhuǎn)方向，砂輪旋轉(zhuǎn)迎著刃口切入這將會(huì)使刃口出現(xiàn)小缺口，對(duì)于高速鋼來(lái)說(shuō)，這種現(xiàn)象尤為突出。
        （2）、選擇合適的楔角（刀口角）：楔角（刀口角）是影響機(jī)械刀片切削性能的主要角度，根據(jù)被切材料的不同，刀口角度從17°～45°（切軟材料角度小，切硬材料角度大）。
        （3）、使用有一定壓力的冷卻液：刃磨時(shí)，在刃磨區(qū)必須使用冷卻液，也要使整個(gè)磨削過(guò)程中刀片能得到充分冷卻，不然被磨削面過(guò)熱，使刃口失去切削能力，通常使用1號(hào)金屬乳化切削液或D15防霉防銹乳化液，冷卻液要直接噴注在砂輪磨削的接觸部位，充分的有壓力的冷卻液，其作用不僅僅是冷卻工作接觸點(diǎn)“帶走”磨削產(chǎn)生的熱量，同時(shí)也有著清洗砂輪，防止積累污物的作用。
        （4）、掌握正確的刃磨方法：對(duì)使用者來(lái)講，刃磨刀口只是磨斜面部分，而有些用戶處于某種目的，為了使刀的切削前面（大平面）呈凹的形狀，自己磨削前面是不可取的。我們認(rèn)為要磨好一把刀，必須注意要分三步做才能達(dá)到目的。
        ①. 粗磨是為了磨除刃口的缺陷，所以能用比較大的進(jìn)給量。刀片與砂輪接觸點(diǎn)的溫度悄然達(dá)到200℃還是能忍受的。切記：不能使磨削面產(chǎn)生淡黃色，甚至青藍(lán)色的斑點(diǎn)。出現(xiàn)變色斑點(diǎn)就說(shuō)明該處溫度已超過(guò)200℃，影響刀片的性能。
        ②. 精磨是整個(gè)刃磨的主要一步，均勻的微進(jìn)給與充分冷卻是值得注意的兩個(gè)關(guān)鍵點(diǎn)。
        ③. 光整養(yǎng)護(hù)指的是在沒(méi)有進(jìn)給量的情況下，砂輪或刀架再走幾個(gè)行程，以達(dá)到提高刃口直線度和刃磨表面自量的目的，一般1米長(zhǎng)度的刀片要經(jīng)過(guò)7～8個(gè)行程才能達(dá)到這個(gè)目的。對(duì)于再長(zhǎng)的刀片也許要經(jīng)過(guò)20多個(gè)行程才能符合要求。
        二、注意事項(xiàng)
        1、定期檢查機(jī)床的液壓系統(tǒng)安全防護(hù)及磨頭縱向往復(fù)運(yùn)動(dòng)的限位緩沖裝置。
        2、垂直進(jìn)給手輪操縱力按“經(jīng)常用的”手輪的要求，工作臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)手輪按“不經(jīng)常用的”手輪的要求。
        3、電控柜門啟閉與電源通斷、電磁吸盤與磨頭電動(dòng)機(jī)和傳動(dòng)電動(dòng)機(jī)間的通斷電均應(yīng)有安全聯(lián)鎖裝置。
        4、機(jī)床周圍不應(yīng)放置障礙物，降低機(jī)床噪音。如有特殊聲響立即停機(jī)檢查。
        5、運(yùn)行結(jié)束操作人員因故離開(kāi)機(jī)器時(shí)，必須切斷電源。
        6、下班前，切斷電源，清掃設(shè)備及周圍衛(wèi)生。