一、操作者必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，掌握滾型安全操作技術(shù)，經(jīng)過(guò)考試合格后，方可進(jìn)行操作。
        二、工作前認(rèn)真做到：
        1 檢查各滑桿（導(dǎo)柱、缸軸）、導(dǎo)軌表面是否有潤(rùn)滑油，檢查上滾模具和3個(gè)側(cè)凸模的緊固件及限位開(kāi)關(guān)、限位檔鐵的緊固件，有無(wú)異常松動(dòng)現(xiàn)象，檢查冷卻潤(rùn)滑液及油箱的油是否充足。
        2 進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)試車(chē)，起動(dòng)要手動(dòng)，在手動(dòng)方式下，每個(gè)工步均可單獨(dú)動(dòng)作， 主要用于滾形機(jī)的調(diào)整。檢查各操作裝置、安全保險(xiǎn)裝置（制動(dòng)、聯(lián)鎖、限位、保險(xiǎn)等）各指示裝置（指示儀表、指示燈等）工作應(yīng)靈敏、準(zhǔn)確可靠；各部位動(dòng)作應(yīng)協(xié)調(diào)；供油應(yīng)正常，潤(rùn)滑應(yīng)良好；設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)無(wú)異常聲音、振動(dòng)、溫升、氣味、煙霧等現(xiàn)象。確認(rèn)一切正常，變換成ＰＬＣ控制自動(dòng)操作。（在自動(dòng)方式下，人工將工件放入下凹模中，按一下啟動(dòng)鈕， 滾形機(jī)即按下列程序自動(dòng)完成滾形工作，上油缸端部的上滾型模隨著升降板快速下行，緊密接觸下模后、下主軸旋轉(zhuǎn) →1次滾型凸模進(jìn)、退→2次滾型凸模進(jìn)、退→3次滾型凸模進(jìn)、退，下主軸停止旋轉(zhuǎn)， 上滾型模隨著升降板快速上升，滾形結(jié)束。）
        三、工作中認(rèn)真做到：
        1 堅(jiān)守工作崗位，精心操作設(shè)備，不做與工作無(wú)關(guān)的事，因事離開(kāi)設(shè)備時(shí)要停機(jī)，并關(guān)閉電、氣源。
        2 將工件正確放入下凹模中，確定準(zhǔn)確無(wú)誤、即產(chǎn)品鋼印標(biāo)識(shí)在輪輞短邊內(nèi)側(cè)。
        3 密切注意設(shè)備各部位潤(rùn)滑情況，各潤(rùn)滑點(diǎn)應(yīng)保持通暢，每班潤(rùn)滑一次。保證設(shè)備各部位潤(rùn)滑良好。
        4 密切注意設(shè)備各部位工作情況，如有不正常聲音、振動(dòng)、溫升、異味、煙霧、動(dòng)作不協(xié)調(diào)、失靈等現(xiàn)象，應(yīng)立即停機(jī)檢查，排除后再繼續(xù)工作。
        5 更換模具或擦拭、設(shè)備檢修時(shí)，要事先停機(jī)，關(guān)閉電、氣源。
        6 在工作時(shí)，不得擅自拆卸安全防護(hù)裝置和打開(kāi)配電箱（盒）、油池（箱）、變速箱的門(mén)蓋進(jìn)行工作。
        7 設(shè)備發(fā)生事故必須立即停機(jī)，保護(hù)好現(xiàn)場(chǎng)，報(bào)告有關(guān)部門(mén)分析處理，做到三不放過(guò)后，方可使用設(shè)備。
        四、工作后認(rèn)真做到：
        1 關(guān)閉電、氣源，整理工具、零件和工作場(chǎng)地。
        　2　清掃工作場(chǎng)地和設(shè)備上的氧化皮、雜物等；擦拭干凈設(shè)備各部位，各滑動(dòng)面加油保護(hù)。
        2 填寫(xiě)交班記錄。