1. 操作者必須嚴格執(zhí)行專機專人培訓上崗，了解拋丸機結構、性能、熟悉操作方法。上崗前嚴格穿戴好工作服、工作帽、護目鏡。
        2. 開機前，非操作人員遠離設備工作區(qū)，以免發(fā)生意外傷人事故。
        3. 開機應注意面板上儀表的參數(shù)指示，檢查電流表是否正常（正常值在15A以上），檢查輸鏈運轉(zhuǎn)方向，開機時遵循以下開機順序：
        風機-分離-提升-橫螺-縱螺-收丸-拋丸-吹丸-輥道-供丸啟動；關機：與上述程序相反。
        4. 將工件整齊放在輥道上，根據(jù)工件的高度來調(diào)整進出口防護罩板的高度，并注意調(diào)高清理室出風口的高度，以免和工件相撞。
        5. 除塵器振打，每月振打一次，一次工作5分鐘。
        6. 嚴禁在設備運行時人員爬到設備上。出現(xiàn)故障時應緊急停車，并向設備管理部門匯報。
        7. 定期向各潤滑部位加油，并檢測其溫度、聲音異常時應立即停機維修。嚴禁地面潮濕，以防彈丸生銹。
        8. 工作結束，首先切斷電源，關閉氣源，并對操作場所周圍灑落的彈丸及時清理，以防人員滑倒。
        二、維修與保養(yǎng)
        1、日維修及保養(yǎng)     （拋丸清理機械部分）
        ①所有拋丸器及拋丸器電機上的固定螺栓油污松動；
        ②拋丸器內(nèi)耐磨件的磨損情況，并及時更換已磨損件；
        ③拋丸室檢修門是否關緊；
        ④停機時，收丸螺旋是否升至最高位置；
        ⑤停機后，機內(nèi)的丸料應全部輸送至丸料艙內(nèi)，并且丸料總量應大于3噸；
        ⑥供丸管上的氣控閘閥是否關閉
        ⑦拋丸室內(nèi)護板的磨損情況
        （電氣控制部分）
        ①檢查各限位開關、接近開關狀態(tài)是否正常；
        ②檢查控制臺上各信號燈工作是否正常；
        2、旬維修及保養(yǎng)      （拋丸器及輸送系統(tǒng)）
        ①檢查及調(diào)整扇閥、扇閥開度到位，檢測限位開關；
        ②調(diào)整驅(qū)動鏈條的松緊程度，并給予潤滑；
        ③檢查滾刷的磨損情況，必要時給予調(diào)整；
        ④檢查拋丸器的完好性；
        ⑤更新注入拋丸器潤滑脂（里基脂）
        ⑥檢查斗式提升機的料斗平皮帶，并給予調(diào)整；
        ⑦檢查斗式提升機皮帶上的料斗螺栓是否松動、脫落；
        ⑧檢修除塵器，若布袋破即更換；
        ⑨檢查減速器的潤滑油，若低于規(guī)定油面，需加注相應規(guī)格的潤滑脂。
        （電氣控制部分）
        ①檢查各交流接觸器及刀開關的觸點狀態(tài)；
        ②檢查動力線及控制線的狀態(tài)，有無損壞；
        ③各電動機分別單開，檢查音響及空載電流情況，每臺電機不少于5分鐘；
        ④檢查各進線處（電機）有無燒壞現(xiàn)象，并再次擰緊接線螺栓。
        3、月維修及保養(yǎng)  
        ①檢查所有傳動部分運轉(zhuǎn)是否正常，并潤滑鏈條；
        ②調(diào)整整個輥道輸送系統(tǒng)鏈條，使之保持同步；
        ③檢查風機、風管的磨損和固定情況；
        ④檢查總控制室地板的絕緣電阻，必要及時處理。
        3、季維修及保養(yǎng)
        ①檢查所有軸承、氣控箱的完好情況；
        ②檢查所有電機、齒輪、和風機、螺旋輸送器的固定螺栓及法蘭連接的緊密度；
        ③給拋丸機電機軸承更換新的高速潤滑脂。
        4、年度維修及保養(yǎng)
        ①為所有軸承補充潤滑油；
        ②檢查氣缸導氣管的銹蝕及內(nèi)壁積油情況，若銹蝕嚴重，則更換，若積油較多，則清洗；
        ③檢查全部電機軸承；
        ④更換或焊補主拋射區(qū)室體護板；
        ⑤檢修PLC機的接觸可靠性。
 

           合肥中亞環(huán)保科技有限公司
                     2010．10