運(yùn)行前檢查
??????? 一、開機(jī)前檢查機(jī)器無異常；潤滑各潤滑點(diǎn)；保證料道無障礙物；打開壓縮空氣；如需要，打開液壓站冷卻水。
??????? 二、打開電氣柜總電源開關(guān)（主操作臺(tái)“電源”燈亮）。此時(shí)，計(jì)算機(jī)得電自動(dòng)啟動(dòng)進(jìn)入角鋼線控制程序主畫面；打開主操作臺(tái)上“電源”鑰匙開關(guān)，接通控制電源。啟動(dòng)油泵電機(jī)（高壓泵和低壓泵），此時(shí)角鋼生產(chǎn)線進(jìn)入工作狀態(tài)。
??????? 三、選擇工作方式：角鋼生產(chǎn)線有兩種工作方式：調(diào)整方式和自動(dòng)方式。用設(shè)在主操作臺(tái)上的工作方式選鈕選擇。在調(diào)整方式下可以手動(dòng)操作機(jī)器，主要用于機(jī)器的人工調(diào)整，回參考點(diǎn)、自動(dòng)測長和軸定位等操作必須在調(diào)整方式下操作，為保證機(jī)器的三軸能準(zhǔn)確定位，每次開機(jī)后必須首先進(jìn)行“回參考點(diǎn)”操作；；自動(dòng)方式下，機(jī)器按用戶提供的排料程序自動(dòng)運(yùn)行，從而完成工件的批量生產(chǎn)。
??????? 四、經(jīng)常檢查設(shè)備安全措施是否有效，抬起剪切單元與出料道之間護(hù)欄時(shí)，機(jī)器工作循環(huán)不能啟動(dòng)，或使正在運(yùn)行的機(jī)器停止；夾鉗及角鋼走到任何位置，遇到阻力而停頓時(shí)，鉗桿后的檢測開關(guān)會(huì)使送進(jìn)小車停止送進(jìn)；“急?！卑粹o都是機(jī)械鎖死的，必須旋動(dòng)后，才能復(fù)位，要使機(jī)器開動(dòng)，必須使所有的急停按鈕復(fù)位。
??????? 五、定期通過油標(biāo)的刻度線觀察液壓油的液面，當(dāng)?shù)陀诳潭戎芯€時(shí)，應(yīng)補(bǔ)充加油。
??????? 六、檢查卸荷閥，確認(rèn)處于卸荷狀態(tài)。檢查兩臺(tái)油泵的截門是否完全打開，否則會(huì)引起泵的噪音加劇或油泵不進(jìn)油而導(dǎo)致油泵故障。
??????? 七、每天檢查液壓管路、氣路是否有滲漏，壓力是否正常，水冷卻或風(fēng)冷卻是否良好。檢查高壓軟管外皮層是否完好，接頭附近有無拉脫現(xiàn)象，必要時(shí)及時(shí)更換，以免開裂。
??????? 八、每周檢查各個(gè)電磁閥上的電磁鐵是否接插固定完好。
??????? 九、傳動(dòng)齒條及測量齒條嚙合面要經(jīng)常涂ZG-2II合成鈣基潤滑脂進(jìn)行潤滑。減速機(jī)首次啟動(dòng)前應(yīng)注入N46號(hào)機(jī)械油，以后每半年更換潤滑油一次。
??????? 十、液壓油應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格的過濾后方可加入油箱，油箱內(nèi)注油量不低于油標(biāo)的要求。設(shè)備運(yùn)行2000小時(shí)后要更換系統(tǒng)中的液壓油，更換時(shí)必須徹底將油箱清洗干凈。
??????? 十一、兩個(gè)過濾器必須每周清洗，每月進(jìn)行更換。每周清洗空氣濾清器，檢查濾網(wǎng)是否損壞，必要時(shí)進(jìn)行更換。
??????? 十二、油溫絕對不能超過50℃，否則系統(tǒng)將受到損壞。對較長時(shí)間不使用的設(shè)備，油缸的活塞桿必須縮入油缸中，以防銹蝕。
??????? 十三、每周傾聽設(shè)備的電機(jī)處、管路、電磁閥及油箱等處的運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常。
??????? 十四、每周檢查分水濾清器、油霧器、壓力調(diào)節(jié)表和壓力表。每半年檢查和校正一次壓力表。