切削前的調(diào)整準(zhǔn)備工作
        臥式帶鋸床是一種以金屬鋸條作為切削工具，并用于切削金屬材料的鋸切設(shè)備，主要用于黑色金屬的方料、圓料及各種型材的切割，亦可用于切割有色金屬及非金屬材料。本機(jī)床主傳動(dòng)采用渦輪箱變速，進(jìn)給采用液壓傳動(dòng)，工件夾緊采用手動(dòng)和液壓混合式夾緊。
        一、機(jī)床安裝好后，切削前應(yīng)對(duì)機(jī)床進(jìn)行調(diào)整。通過(guò)溢流閥將液壓系統(tǒng)壓力調(diào)到1.8-2.5Mpa（從壓力表上觀察）。
        二、按工作大小調(diào)整左、右兩導(dǎo)向臂和兩夾緊鉗鍔之間的距離，使之盡量靠近工件，使導(dǎo)向距離最小，以便保證良好的導(dǎo)向效果。鉗鍔張開(kāi)距離一般比工作5-6mm即可，同時(shí)調(diào)整鋸架回轉(zhuǎn)軸端的行程碰桿位置，使鋸架抬起時(shí)鋸帶適當(dāng)離開(kāi)工件一定的距離（一般為30-40mm）
        三、按技術(shù)參數(shù)要求的鋸帶長(zhǎng)度準(zhǔn)備相應(yīng)的帶鋸條，鋸帶齒型應(yīng)根據(jù)材料形狀及材質(zhì)進(jìn)行選擇，鋸切實(shí)心料時(shí)宜采用大齒距的鋸帶，而切割型材及薄壁管則宜采用細(xì)齒；鋸切強(qiáng)度和硬度較高的材料時(shí)宜用細(xì)齒距，反之則采用粗齒；鋸切效率要求高及切鋁合金時(shí)，宜用粗齒；變齒距一般用在截面變化大或成束切割的工件，以減少消除切削時(shí)的振動(dòng)與噪音，使切削更為平穩(wěn)；鋸割含硅、錳、鈷、鎳、鉻元素較多的材料宜用細(xì)齒。
        四、根據(jù)被切材料的材質(zhì)，通過(guò)變速箱上的變速手柄選擇適當(dāng)?shù)那邢魉俣取?br />         五、根據(jù)不同的材質(zhì)和工件形狀，通過(guò)調(diào)速閥手柄選擇適當(dāng)?shù)倪M(jìn)給量。
        六、根據(jù)下料長(zhǎng)度，調(diào)整好定長(zhǎng)裝置的預(yù)桿位置并鎖緊，頂桿一般應(yīng)頂在工件中心上部邊緣位置。
        七、將準(zhǔn)備好的帶鋸條套到兩鋸輪上，并卡入導(dǎo)向輪及導(dǎo)向塊中，然后通過(guò)測(cè)力扳手與張緊絲杠上的方頭使鋸帶張緊，張緊力的大小一般定為所欲為35-50Nm。
        開(kāi)機(jī)前檢查
            一、確認(rèn)電源線是否完好。
        二、確認(rèn)鋸床啟動(dòng)不會(huì)影響周?chē)踩?br />         機(jī)床的操作
            一、將工件吊到工作臺(tái)與料架上，通過(guò)料架上的手輪，使工件與工作臺(tái)面平行，然后通過(guò)送料手輪將工件移送到與定長(zhǎng)裝置的預(yù)桿接觸的位置。
        二、按工作循環(huán)圖所示，按順序分別按下操作面板上的按鈕，即可完成切削循環(huán)。
        三、切削過(guò)程中，根據(jù)切屑的形狀和顏色可判斷切削速度和進(jìn)給量是否合適，切削切屑為白色卷屑時(shí)較為合適；若切屑短而硬呈蘭色則速度低，進(jìn)給量大；若切屑為薄的散狀或粉狀且呈白色則速度過(guò)高，進(jìn)給量小。
        安全操作規(guī)程
        一、操作人員須是經(jīng)過(guò)鋸床操作專業(yè)培訓(xùn)的員工。未經(jīng)培訓(xùn)或未仔細(xì)閱讀了解此規(guī)范的員工，嚴(yán)禁操作鋸床，違者記大過(guò)，造成后果自負(fù)。
        二、打開(kāi)冷卻水電源，確認(rèn)是否有切削液，無(wú)則添加。
        三、將鋸床調(diào)速手柄調(diào)至上升位置，打開(kāi)鋸弓電源，鋸弓開(kāi)始上升，待其停止后將鋸料在臺(tái)上夾緊，然后將調(diào)速手柄調(diào)至下降，鋸弓下降，注意控制下降速度，當(dāng)降至鋸條至鋸料比較近的位置時(shí)將手柄調(diào)至鋸弓停止，打開(kāi)鋸弓電源，鋸弓運(yùn)動(dòng)，調(diào)手柄至合適的下降位置，打開(kāi)切削液，開(kāi)始鋸料，鋸料過(guò)程中注意鋸弓下降速度，如快了，則調(diào)慢些。
        四、鋸料外表需防夾壞的，用紙板或木板墊之，鋸料要放平、夾緊，防止切口不垂直。
        五、操作人員嚴(yán)禁將手、頭或身體的任何部位處于鋸弓下；嚴(yán)禁將身體的任何部位靠近距鋸弓20㎝的危險(xiǎn)范圍內(nèi)。
        六、操作人員鋸料前應(yīng)詳細(xì)了解鋸料尺寸，夾緊料下鋸前應(yīng)再次測(cè)量確認(rèn)下料尺寸是否正確。
        七、操作者必須在機(jī)床具有安全防護(hù)裝置的條件下工作，并經(jīng)常檢查它們的完好性，嚴(yán)禁任意拆除機(jī)床上的安全防護(hù)裝置。必要時(shí)還應(yīng)在機(jī)床周?chē)O(shè)置防護(hù)柵欄。
        八、操作者在開(kāi)車(chē)前必須蓋好所有防護(hù)罩，同時(shí)將帶鋸條可調(diào)防護(hù)罩調(diào)整至盡可能靠近工件。機(jī)床運(yùn)作時(shí)，不得打開(kāi)各類防護(hù)罩。
        九、拆卸更換帶鋸條時(shí)，必須確認(rèn)機(jī)床已停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，方可打開(kāi)鋸輪防護(hù)罩，并檢查防護(hù)罩的支撐是否牢固可靠。拆裝鋸條時(shí)須帶防護(hù)手套。謹(jǐn)防扎傷或刺傷。
        十、機(jī)床工作時(shí)，嚴(yán)禁身體任何部位接觸運(yùn)轉(zhuǎn)的帶鋸條及進(jìn)入加工區(qū)，嚴(yán)禁去拿被卡住的或已切斷的工件。
        十一、嚴(yán)禁帶手套或穿寬松衣服操作和維修機(jī)床。
        十二、鋸切前必須確認(rèn)工件已被夾緊，并確保工件在整個(gè)鋸切過(guò)程中處于夾緊狀態(tài)；鋸條停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，才能松開(kāi)工件夾緊裝置。
        十三、使用本機(jī)床時(shí)，應(yīng)注意在切入和切出時(shí)確保穩(wěn)妥地支承長(zhǎng)而重的工件，避免切斷的工件跌落和完成切削后的機(jī)床的傾覆。鋸切較長(zhǎng)材料時(shí)，必須使用送料架和接料架。
        十四、在調(diào)整、維修、維護(hù)和清掃機(jī)床之前，尤其是在檢修電氣前，必須先切斷總電源，防止發(fā)生意外觸點(diǎn)事故。
        十五、機(jī)床變速時(shí)必須先停機(jī)。
        十六、調(diào)整導(dǎo)向臂間的距離，必須在停機(jī)狀態(tài)下進(jìn)行，調(diào)整完畢后將緊固手輪擰緊。
        十七、機(jī)床電源為三相交流電，AC380V、50Hz，電壓波動(dòng)值小于10%，須根據(jù)機(jī)床額定容量設(shè)置單獨(dú)電源、接地和漏電保護(hù)裝置，嚴(yán)禁與可能造成電壓波動(dòng)和誤操作的設(shè)備共用配線。
        十八、機(jī)床接地必須良好、可靠。
        十九、機(jī)床正在工作中如遇意外情況，請(qǐng)按急停按鈕。
        二十、冷卻液有損人體皮膚，操作人員在清理或排放時(shí)應(yīng)注意防護(hù)。冷卻液不得直接排入地下，應(yīng)按環(huán)保規(guī)定進(jìn)行處理。加工時(shí)為防止冷卻液飛濺，可設(shè)置防護(hù)擋板。
        二十一、在鋸切切屑可燃的材料（如鎂、鈦等）時(shí)，工作區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁煙火，并應(yīng)采取相應(yīng)的消防措施。
        二十二、嚴(yán)禁鋸切在粉末狀易燃易爆的材料（如碳棒類），防止發(fā)生火災(zāi)或爆炸。