1． 安全說明和預防措施
在操作機床和進行日常維修之前，操作人員必須必須認真閱讀并理解使用說明書并遵守相關的安全預防措施，嚴格執(zhí)行本安全操作規(guī)程，否則不得進行操作。
1.1 眼睛和皮膚的保護：激光對人體的主要危害是眼睛和皮膚，激光照射到人體的任何部位都會引起灼傷。避免將身體任何部位置于激光設備的飛行光路中，以免誤操作造成對人體和眼睛角膜的灼傷。
1.2 防火保護：激光切割加工時，經常用到氧氣，加上切割時火花的飛濺，氧氣容易導致火災的危險。因此，工作區(qū)內不應有易燃易爆物品存在，同時具備相應的防護措施。
1.3 電氣安全
a：不要用濕手接觸任何開關以免觸電。
b：全面仔細閱讀機床說明書及電氣原理圖，以便熟悉各項功能和對應鍵的操作方法。
c：不要輕易打開電氣柜門，禁止私自改變已設定的機床參數、電位器和計時器。如需改變，必須由設備制造廠培訓且取得認可的專業(yè)人員操作，并記錄下變動前的參數值，以便在必要時恢復原始狀態(tài)。
d：加工用的激光，一般供電電壓為幾千伏至幾萬伏，應防止高壓電及高壓電下電子管產生的X射線傷害的危險。
e：在通電狀態(tài)下不要觸摸電氣柜內帶電的元器件，如：數控裝置、伺服裝置、變壓器、風扇等。
警告：斷電后必須等待5分鐘以上再觸及端子。因斷電后在一段時間內動力線端子內留有高電壓。
1.4 機器的防護
a：指定激光安全管理區(qū)域，禁止外人入內。
b：激光加工機床不用時，應拔出開關鑰匙，由專人保管，以免閑雜人員誤操作引起危害。
c：應把加工過程中產生的煙塵氣體及激光工作氣體通過廢氣管道排放到室外，所有氣瓶均應擺放整齊、穩(wěn)固。
2． 操作人員常識
2.1 激光切割機的操作人員，必須經過專門培訓，達到一定水平，并在安全管理員同意的前提下，才能上崗操作。
2.2 激光切割機的操作人員或在激光使用期間接近激光的人員，應戴上適當的激光防護鏡并穿上防護衣，在戴防護鏡區(qū)域內，一定要有良好的室內光照，以保證操作者順利操作。
2.3 為對操作者進行保護，必須具備加工室或者保護屏圍等設置。加工室中應有防護激光擴散、保護操作者安全的裝置；當加工室開門時，應關閉激光光閘。
2.4 切割機開動期間嚴禁離開工作崗位做與操作無關的事情。
3．工作操作程序
3.1 整機開機程序
1： 上電前檢查機床整體：主要查看機床運動部件的軌跡路線上及整機外罩上有無異常等。
2： 外部設備啟動：
a： 啟動總供電設備：總電源開關，穩(wěn)壓設備。
b： 機床冷水機啟動：檢查狀態(tài)是否正常，供水是否正常，水路有無漏水現象。
c： 激光器啟動：包括冷水機及激光主機，檢查狀態(tài)有無異常。
d： 輔助氣體供應設備：啟動空壓機，打開所需供氣閥，檢查氣路中的各個過濾設備及各壓力表的狀態(tài)是否正常。
3． 機床主機上電：
a： 外部電源接通：打開機床總供電旋鈕開關，檢查電氣柜冷氣機是否啟動。
b： 數控系統(tǒng)上電：打開系統(tǒng)上電使能鑰匙，啟動上電按鈕，等待3分鐘系統(tǒng)完全啟動后，檢查有無異常報警；如在氣候寒冷（零度以下），需要在機床上電后等待五分鐘，待機床預熱后再進行其他操作；系統(tǒng)正常則打開急停→Ctrl+R復位鍵→機床軸使能啟動。
各軸回參考點：上電完成后選擇操作面板上的；回原點模式“home”鍵，
按機床啟動按鈕啟動機回原點，完成回參考點的操作后轉為手動“JOG”狀態(tài)，系統(tǒng)上電完成，處于待切割狀態(tài)。
3.2 自動加工運行過程
1： 加工板材準備:放到工作臺,調整好需要的角度,準備好相應的輔助工裝措施。
2: 切割程序準備：請在外部計算機用CAM軟件編輯生成NC程序，然后通過局部網把NC程序傳輸到CNC系統(tǒng)上，切忌不要用直接用移動存取設備考貝到CNC系統(tǒng)上，以免CNC感染病毒。
3: 運行程序準備：準備運行切割程序前進行如下幾個方面的準備及檢查。
a: 光路檢查，激光是否同軸，切割頭焦點位置是否準確。
b: 切割程序檢查，可使用程序模擬軟件功能查看程序切割圖形（雙驅機臺不建議這么做），或者語法是否有錯。
c: 檢查調用的切割工藝參數是否正確及是否需要進行一些特殊的工藝參數設置。
d: 外部控制檢查：檢查激光器控制，如高壓HV，紅光LASER ON，機械光閘MECH SHUTTER；檢查輔助氣體選擇ASSIS GAS，比例閥GAS控制，光路吹氣是否正常。
4．工件坐標系位置準備：可在手動‘JOS’方式下，依照FASTCAM編程時指定的編程起始零點位置，手動運行X/Y軸將切割頭移動到板材的相應位置，在后續(xù)的執(zhí)行程序過程中，會自動設置相應軸位置值到工件坐標系（G54）。
5．在自動‘AUTO’方式下，在程序界面選擇準備好的加工程序，確定第3項的檢查內容無誤，操作面板切換為‘DryCut’狀態(tài)，使用循環(huán)啟動‘CYCLESTART’啟動加工程序進行切割。
6．程序結束后，提升Z軸，移動工作臺，裝卸工具，加工結束，準備下一次切割。
3.3 整機關機程序
1:機床回原點。
2:關閉激光器:先關閉高壓,再關閉激光器氣瓶閥門,然后斷電。
3.關閉冷水機電源。
4:關門空氣壓縮機閥門與電源。
a. 對空氣壓縮機進行托運排水、排油，將空氣壓縮機底部儲氣罐的泄水閥打開進行排水，待廢水排完后，關閉該匯水閥。
b:對空氣清潔器進行手動排水（未裝自動排水器時）、排油，將空氣清潔器底部的排水閥打開進行排水，待廢水排完后，旋緊該排水閥。
5:關閉冷干機、機床電源、穩(wěn)壓電源及外部總開關。
6:關閉切割用輔助氣體。
7:封閉切割頭噴嘴，防止空氣中粉塵進入到聚焦鏡片。
8:巡視機床周邊環(huán)境狀況，檢查是否有火種或高溫物體存在，預防火災，消除安全隱患。
4．工作結束
切斷電源和氣源，擦拭機器，清理場地，保持設備處于良好的工作狀態(tài)，場地整潔，通道通暢。
5．維護保養(yǎng)
為保證G4020D激光切割機的正常使用，必須對設備進行日常保養(yǎng)和維護。在日常維護過程中必須格外小心，嚴格按操作規(guī)范進行，并由專人進行維護，不得野蠻操作，以免損壞元器件。（另詳見《G4020D激光切割機維護保養(yǎng)表》及各部件保養(yǎng)）

5.1 潤滑注意事項
a.用最適合的潤滑劑來進行專業(yè)潤滑是保持機床質量的前提。
b.機床在投入運行前必須根椐潤滑說明認真潤滑機床，如果機床長時間沒有用過，必須檢查整個機床情況。
c.機床的潤滑必須根椐潤滑圖和潤滑圖的說明進行。
5.2 清洗注意事項
a. 必須在規(guī)定的時間間隔內全面清洗整個設備。
b. 明顯的污垢可以擦洗，或用工業(yè)吸塵器吸除。
5.2 安全提示
進行維護保養(yǎng)工作時必須通過主開關來關閉機床，將其關閉并且把鑰匙拔下。必須嚴格遵守安全規(guī)定，以避免發(fā)生事故。
 

編制：馬 元 審核：王月林 批準：周學軍
 

諾 力 機 械

G4020D激光切割機維護保養(yǎng)表