1、目的
        本規(guī)程是規(guī)范本企業(yè)鼓式硫化機操作人員的安全操作行為，控制人、機、環(huán)境的不安全因素，避免傷害事故的發(fā)生，凡鼓式硫化機硫化工段必須嚴格遵守。
        2、適用范圍
        適用于所有鼓式硫化機硫化工作人員。
        3、危險因素及傷害方式
        3．1、高溫作業(yè)時的燙傷。
        3．2、工作時
        4、操作規(guī)程
        4．1、每班開車前應嚴格檢查機件、螺絲等有無松動，鋼絲帶有無雜物，并將全機臺擦一遍，各潤滑部位加注選定的潤滑油，并將機器開啟試運轉，發(fā)現(xiàn)問題及時檢修。
        4．2、運轉中發(fā)現(xiàn)異常的聲響及震動等不正常情況應立即停車檢查。當改變運轉方向或變速時，必須停車進行檢查。
        4．3、工作前須取出保護板，在鋼絲帶進墊鼓前將其表面擦干凈，機器運轉使鋼絲帶必須找正，以免與調(diào)節(jié)摩擦而損傷鋼絲帶兩邊。
        4．4、硫化產(chǎn)品厚度超過1mm的窄面膠版時，必須在兩邊應有比半成品薄0.5mm的襯墊。
        4．5、嚴禁用酸清洗硫化，但可用其他不影響輥筒表面的溶劑來清洗或用一點硬脂酸來擦，對滑動和滾動部位嚴禁用汽油清洗。
        4．6、硫化輥蒸汽壓力不得超過0.6MPa，手壓泵最大壓力不得超過20MPa。
        4．7、在調(diào)整輥距時要嚴格掌握輥距大小，避免因調(diào)距不慎，造成齒輪相脫或損壞其他部件。
        4．8、非本機臺人員禁止在操作臺及機臺操作。
        4．9、硫化結束后要關好蒸汽閥門及電門，卸除伸張輥壓力，但壓力需保持在3MPa左右，使壓力帶保持平直狀態(tài)，避免因撤去壓力后壓力帶下垂而造成彎曲變形，并開啟放氣、水閥門，以便將硫化鼓內(nèi)存氣、存水全部放凈。