一、作業(yè)前的要求
        1、檢查齒輪有無(wú)滲漏現(xiàn)象，檢查機(jī)油殼內(nèi)機(jī)油是否滿(mǎn)足工作要求，檢查燃油是否充足；
        2、了解有關(guān)施工技術(shù)和質(zhì)量要求，并根據(jù)要求安裝、調(diào)整攤鋪機(jī)的工作裝置；
        3、攤鋪機(jī)上的所有安全防護(hù)設(shè)施必須配備齊全。加長(zhǎng)后必須有相應(yīng)的安全防護(hù)措施，腳踏板寬度必須與攤鋪寬度相等；
        4、駕駛臺(tái)和熨平板的腳塔板應(yīng)該保持清潔，無(wú)油污和拌和料，不得堆放雜物、工具等，駕駛臺(tái)和作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)要視野開(kāi)闊，應(yīng)該清除有礙工作的一切設(shè)施；
        5、將各操縱桿、主傳動(dòng)開(kāi)關(guān)置于中間位置，液壓系統(tǒng)各閥門(mén)調(diào)到零位，各電器開(kāi)關(guān)處于斷開(kāi)位置，液壓系統(tǒng)處于不供油狀態(tài)；履帶松緊適度，并且左右均勻；
        6、熨平板、振搗器應(yīng)安裝正確，加熱器應(yīng)該工作良好；自動(dòng)找平裝置應(yīng)該安裝正確，縱向、橫向控制器應(yīng)該工作正常；
        7、啟動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)，發(fā)動(dòng)機(jī)應(yīng)該工作均衡、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、動(dòng)力性能良好、調(diào)速器動(dòng)作準(zhǔn)確；離合器、傳動(dòng)鏈條、V型皮帶等調(diào)整應(yīng)該適當(dāng)；刮板送料器、料斗閥門(mén)、螺旋攤鋪器應(yīng)處于良好的工作狀態(tài)；沖動(dòng)系統(tǒng)應(yīng)該工作正常，無(wú)沖擊、振動(dòng)、異響等異常；
        8、電器系統(tǒng)工作應(yīng)該正常；操作系統(tǒng)應(yīng)該靈活可靠；作業(yè)前，應(yīng)該用噴油器向攤鋪機(jī)料斗、推滾、刮板送料器、螺旋攤鋪器、行走傳動(dòng)鏈以及熨平板各部噴灑柴油。
        二．?dāng)備伡夹g(shù)要求
        (1)攤鋪機(jī)起步時(shí)要注意兩側(cè)螺旋料送到位，再慢慢調(diào)節(jié)夯錘頻率與攤鋪速度成一定正比關(guān)系。攤鋪時(shí)要注意含水量大小，及時(shí)反饋。
        (2)采用雙機(jī)聯(lián)合階梯攤鋪?zhàn)鳂I(yè)，兩臺(tái)攤鋪機(jī)型號(hào)應(yīng)相同并且新舊程度一樣；前后相距≤5m，攤鋪寬度應(yīng)重疊5～10cm。
         (3)雙機(jī)攤鋪時(shí)前臺(tái)攤鋪機(jī)采用路側(cè)鋼絲和設(shè)置在路中的導(dǎo)梁控制高程，后臺(tái)攤鋪機(jī)路側(cè)采用鋼絲、路中采用滑靴控制高程。
        (4)在攤鋪過(guò)程中，應(yīng)根據(jù)拌和能力確定攤鋪速度，避免攤鋪機(jī)停機(jī)待料的情況，施工過(guò)程中攤鋪機(jī)前方應(yīng)有運(yùn)料車(chē)2~3部在等候卸料。開(kāi)始攤鋪時(shí)在施工現(xiàn)場(chǎng)等候卸料的運(yùn)料車(chē)不宜少于5輛。攤鋪機(jī)攪龍一定控制到合適高度（全埋）。
        (5)局部離析現(xiàn)象采用專(zhuān)人人工消除。應(yīng)鏟除局部粗集料“窩”，用新拌和的混合料填補(bǔ)。嚴(yán)重部位按照“方補(bǔ)原則”進(jìn)行換填。
        (6)無(wú)法采用機(jī)械攤鋪的部位采用人工攤鋪，人工攤鋪時(shí)采用掛線(xiàn)法控制高程。在斜交橋頭等攤鋪機(jī)無(wú)法工作的部位可人工攤鋪。
        (7)正常攤鋪時(shí)，不得隨意調(diào)整夯板的震搗頻率與鋪機(jī)熨平板仰角。
        (8)攤鋪機(jī)攤鋪混合料時(shí)，因故中斷1.5h時(shí)必須設(shè)置橫縫。
        (9)分層施工時(shí)，在鋪筑上層水泥穩(wěn)定碎石之前，應(yīng)始終保持下層表面濕潤(rùn)干凈。為增加上下層之間的粘結(jié)性，在鋪筑上層水泥穩(wěn)定碎石時(shí)，宜在下層表面撒少量水泥或水泥漿。水泥漿稠度以灑布均勻?yàn)槎?，灑布長(zhǎng)度不大于攤鋪機(jī)前30m為宜。
        （10）嚴(yán)禁攤鋪過(guò)程中收斗，每工班攤鋪結(jié)束時(shí)料斗內(nèi)粘附的余料廢棄，及時(shí)清理。

        
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