(一) 重型鏈條除渣機
        1. 啟動前檢查和空載運行：
        （1） 除渣機槽體內(nèi)無雜物，機槽底部鋪設(shè)的鑄石板完好無損，對接處平整，鏈條無損壞；
        （2） 托輥轉(zhuǎn)動靈活，鏈條張緊；
        （3） 各轉(zhuǎn)動部位按規(guī)定注油，除渣機減速器油位正常、油質(zhì)良好；
        （4） 地腳螺絲完好，各連接處的螺栓必須緊固，不得松動；
        （5） 除渣機電動機接地線完好，聯(lián)軸器防護罩完好；
        （6） 除渣機操作器電氣設(shè)備完好；
        （7） 空載運行1～2小時，要求鏈條與渣槽接觸良好，鏈條松緊程度適中，無異常情況；
        （8） 開啟除渣機水封水，待除渣機槽內(nèi)充滿水，關(guān)閉排污閥，并保持水位，檢查溢水口暢通；
        2. 啟動及運行中巡回檢查
        （1） 啟動電機，帶負(fù)荷運行1～2小時，檢查有無異常情況。
        （2） 除渣機在運行期間應(yīng)加強巡檢鏈條張緊裝置是否完好，鏈條與鏈輪的嚙合是否緊密，鏈條運行是否跑偏，有無異常聲響，發(fā)熱、卡死現(xiàn)象；
        （3） 應(yīng)注意電動機溫升及其風(fēng)扇轉(zhuǎn)動是否正常，各傳動軸軸承及減速器溫度不得超過70℃，
        （4） 運行中轉(zhuǎn)動部位嚴(yán)禁加油、檢修、清理雜物；
        （5） 除渣機水位是否正常，補水閥門開度是否適當(dāng)，溢水口是否堵塞。除渣機溢流水量及水溫正常；
        （6） 渣量隨鍋爐負(fù)荷變化正常，無大焦及其他異物，除渣機轉(zhuǎn)速正常；
        （7） 及時清理除渣機機頭鏈條下的積渣；
        （8） 除渣機運行聲音正常，落焦聲音正常，無大焦墜落，除渣機水封板無被大焦砸變形，水封被破壞現(xiàn)象；
        3. 常見故障處理
        （1） 過負(fù)荷：及時停止除渣機運行，根據(jù)情況清除過多灰渣或聯(lián)系檢修處理；
        （2） 斷鏈：立即停止除渣機運行，聯(lián)系檢修處理。
        （3）除渣機卡死：應(yīng)停止除渣機運行進行檢查，如鏈條卡死，可點動電機反轉(zhuǎn)按鈕，使鏈條松動，排除故障。
        (二) 圓盤除渣機
        1. 啟動及運行巡查
        （1） 設(shè)備啟動前，必須先做空轉(zhuǎn)試驗；
        （2） 在鍋爐爐排啟動前（或開始排渣前）啟動除渣機并開啟供水閥；
        （3） 除渣機必須連續(xù)運行；
        （4） 除渣機運行期間，要經(jīng)常巡回監(jiān)護，減速機保證正常油位，定期加注規(guī)定號牌的潤滑脂，排除異常；
        （5） “前級傳動”為自循環(huán)油浸式潤滑，采用40號（HJ-40）機械油。應(yīng)經(jīng)常檢查油位，及時添加；
        （6） “末級傳動”（圓盤主軸軸承）應(yīng)定期潤滑，利用油脂槍經(jīng)注油嘴壓入1號或2號鈣-鈉基（ZGN-1、ZGN-2）潤滑脂；
        （7） 因運行溫度較高，應(yīng)經(jīng)常向頂端軸承加注潤滑脂，并注意不使用適用工作溫度小于80℃的潤滑脂。
        2. 設(shè)備停運
        （1） 長期停運除渣機，必須清除機內(nèi)存渣和存水，以免沉積結(jié)垢；
        （2） 做必要的防銹處理。
        3. 常見故障及處理
        （1） 圓盤被金屬、堅硬渣塊或磚塊等異物卡?。嚎上鹊罐D(zhuǎn)圓盤，再正轉(zhuǎn)后一般可以解除。如仍不能解除，則需人工將異物取出，可先打開手孔蓋，清除機內(nèi)存渣，然后將異物取出。
        （2） 當(dāng)有大塊灰渣破碎不了時，可以人工從前捅渣孔捅碎。