1、工作前穿戴好規(guī)定的勞動(dòng)保護(hù)用品，由班長組織召開班前會(huì)，安排生產(chǎn)及安全工作。
        2、工作前要檢查設(shè)備安全裝置和所用工具是否正常，不正常的嚴(yán)禁使用。
        3、通用部分：
        （1）開車前必須確定設(shè)備上無人后，方可開動(dòng)設(shè)備。
        （2）非操作人員禁止操作按鈕。
        （3）設(shè)備各螺栓連接不能松動(dòng)，必須緊固。
        （4）清理輥道粘鋁、粘傷時(shí)，必須在輥道旋轉(zhuǎn)的反方向進(jìn)行，并將輥縫開口度開到最大。
        （5）清理輥道粘鋁時(shí)允許輥道低速轉(zhuǎn)動(dòng)，在輥道轉(zhuǎn)動(dòng)的反方向進(jìn)行砂紙打磨（打磨時(shí)，必須按工藝規(guī)定進(jìn)行打磨）。
        （6）機(jī)器一旦運(yùn)轉(zhuǎn)絕對(duì)禁止用手在咬入側(cè)接觸輥?zhàn)印?br />         （7）傳動(dòng)和運(yùn)轉(zhuǎn)部位應(yīng)有防護(hù)罩，并且要完好無損，不得與連軸器接觸部位摩擦，以防著火，電氣線路接地要良好，電磁閥接頭接觸良好，行程開關(guān)和終端開關(guān)應(yīng)密封良好，不得裸露，電氣連鎖控制開關(guān)不得失靈。
            4、開卷工序：
        （1）上料時(shí)，操作人員嚴(yán)禁靠近液壓放料機(jī)，在確定原料卷中心與液壓放料機(jī)中心相同時(shí)，方可開動(dòng)兩臺(tái)放料機(jī)進(jìn)行放料操作。
           （2）在剪去原料卷外元的打包帶時(shí)，必須戴手套，以防鋼帶劃傷手部。
           （3）卷板頭夾送時(shí)，直頭機(jī)構(gòu)須上下工作，直至壓直弧形板頭，才能使卷板頭部進(jìn)入夾送機(jī)構(gòu)。
        （4）導(dǎo)向機(jī)構(gòu)周圍嚴(yán)禁站人，以防板料左右移動(dòng)傷人。
        5、矯直工序：
        （1）鋁板一經(jīng)咬入，必須將手放開，發(fā)現(xiàn)有歪斜現(xiàn)象禁止用手推直。
           （2）調(diào)整手動(dòng)推床時(shí)必須停機(jī)。
        6、剪板工序：
           （1）剪切板料前應(yīng)調(diào)好上下刀片之間的間隙、剪切間隙為板厚5%-10%。
           （2）刀片刃口應(yīng)保持鋒利，發(fā)現(xiàn)變鈍后要及時(shí)刃磨。
        （3）橫切機(jī)在切料時(shí)，檢查人員應(yīng)站在安全警戒線以外，在橫剪板料剪切動(dòng)作結(jié)束后，方可進(jìn)行長度測(cè)量。
        7、疊板工序：
           （1）板料在由吸盤落到卸料工作臺(tái)面時(shí)，擺放不齊確需人工調(diào)整時(shí)，擺動(dòng)夾送機(jī)應(yīng)停止動(dòng)作，待料放齊后方可進(jìn)行下一工序，在人工調(diào)整鋁板時(shí)，兩人要用力均勻，防止鋁板走斜。
           （2）在卸料過程中，料架鋁板高度不得超過規(guī)定高度。
        8、生產(chǎn)結(jié)束后及時(shí)清掃現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生，物料擺放整齊，將各操作按鈕放置零位，關(guān)閉電源，認(rèn)真填寫好交接班記錄，當(dāng)班未盡事宜與下班當(dāng)面交接清楚。
        9、發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象及時(shí)停機(jī)檢修，檢修前需要切斷電源。