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故障
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原因
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排除方法
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不能啟動
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1 、缺相
2 、葉輪卡住
3 ，繞組接頭或電纜斷路
4 、定子繞組燒壞
5 、控制電器故障
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1 、檢查線路，排除缺相問題
2 、清除雜物，最好在泵周圍設(shè)置濾柵（但不可在泵入口裝濾網(wǎng)）
3 、用歐姆表檢查后修復(fù)
4 、進行修理，更換繞組或定子5 、檢查控制柜，修理或調(diào)換電器零件
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流量不足或不出水
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1.電機反轉(zhuǎn)
2.流道堵塞
3.被抽介質(zhì)濃度過大
4.裝置揚程過高，或所選泵的揚程大大低于實際需要
5.葉輪嚴(yán)重磨損
6.液位太低、致使泵吸入空氣
7.止回閥方向裝反
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1.糾正電機轉(zhuǎn)向
2.清除雜物，最好在泵周圍設(shè)置濾柵（但不可在泵入口裝濾網(wǎng)）
3.用水沖稀介質(zhì)降低濃度
4.設(shè)法降低裝置揚程或改用較高揚程的泵
5.更換葉輪
6.調(diào)整浮球開關(guān)位置，使最低液位符合安裝尺寸圖的要求
7.糾正止回閥方向
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定子燒壞
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1.再沒有保護控制電器的情況下：缺相運行或缺相狀態(tài)下啟動；葉輪卡死或脫落；介質(zhì)濃度過大；冷卻系統(tǒng)淤塞
2.密封損壞，電機進水
3.緊固件松動造成電機進水
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修理好電機后，使用前必須：
1.配置保護控制電器并：查清線路，清除缺相故障；清除臟物，擰緊葉輪緊固螺釘及不銹鋼彈簧墊圈；用水稀釋介質(zhì)；沖洗、疏松冷卻系統(tǒng)
2.更換機械密封或“O”形密封圈
3.擰緊各部緊固件
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電流過大
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1.管道、葉輪被堵
2.抽送液體的密度或粘度較高
3.所選泵的揚程大大超過實際需要，或使用條件改變、裝置揚程大幅度降低，使得泵超過推薦流量運行
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1.清理管道和葉輪中的堵塞物
2.改變相送液體的密度或粘度
3.關(guān)小出口閥，減小流量，或車小葉輪，或更換較低揚程的泵
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