1、開機前的準備 
        1）仔細檢查設備，點動運行，保證設備緊固件無松動。 
        2）檢查電機、電器是否干燥、絕緣是否良好、電器電線聯(lián)絡螺釘有無松動、接觸是否良 好。 
        3）給機頭、離合器、齒輪等傳動部位加油，并仔細觀察油路是否 暢通。 
        4）啟動電源，作電機空轉檢查。 
        5）安裝扁絲：松開絲盤側面的內六角螺絲與絲盤孔對正，取下整  個絲盤，將帶有長孔的絲盤逆時針轉動30°，即可拿下絲盤板，安裝扁絲后分別復位，扁絲在絲盤內應松緊適當，扁絲要平整，不能有彎曲。 
        6）做好機頭部位軸承、雙曲柄連桿機構、沖頭等與紙箱直接接觸部位的多余潤滑油清潔工作和機頭內殘留的鐵屑清除工作。 
        7）開機后，先用廢板子試生產，檢查裝訂是否牢固，板面是否被壓破，板面是否有油漬。 
        8）待試生產一切正常：裝訂牢固，壓力適中，板面清潔后，準備物料，開始生產。
        2、停機操作 
        1）按照生產制程單生產完畢后，關閉開機按鈕并切斷總電源。
        2）將生產過程中挑出的不合格歸類、在指定地方碼放整齊。
        3）將設備及設備周邊環(huán)境打掃干凈。
        3、注意事項 
        1）扁絲安裝好后，要把絲盤固定緊，防止生產過程中，扁絲墜落 把人砸傷。 
        2）開機前，先不要接電源，首先檢查刀口上部壓板螺釘是否松動、 刀口有無向右錯位。以免將滑塊座左下部沖掉。 
        3）如果機器運轉時不送絲，可調整手捻螺母，增加彈簧壓力，致 使扁絲輪的運動進入正軌。 
        4）操作人員在生產操作時，要集中精神，禁止聊天打鬧，避免手 被裝訂等重大事故發(fā)生。
        4、維修與保養(yǎng) 
        1）開機前要檢查機器各部位是否良好，緊固件有否松動。要經常 保持機頭的清潔。 
        2）機頭運轉部位、滑動部位，每班應加20~30#機油一次。 
        3）整機運轉部位應采用滾動軸承，每半年至一年應檢修清洗一次， 注滿2-3#鈣基脂(黃油)。
        5、安全注意事項 
        1）裝訂機刀口部位的廢釘、余釘，不得將手伸入中間清理，以免刀頭失控落下，將手機 釘傷。 
        2）裝訂時，手指必須與刀頭保持適當距離，精神高度集中，以免發(fā)生安全事故。
        3)裝訂機出現(xiàn)連釘、掉釘的情況，必須立即進行修理。