1. 操作員工須熟悉、了解并掌握機(jī)床的結(jié)構(gòu)、性能、操作方法方可獨(dú)立操作機(jī)床。
    2. 查看交接班記錄，檢查操作手柄、手輪、開(kāi)關(guān)、旋鈕是否處在正確位置，操作是否靈活，安全裝置是否齊全，有效，各部位狀況是否良好。
    3. 檢查油箱、油杯油量是否充足，清除導(dǎo)軌面積塵，按照規(guī)定程序做好潤(rùn)滑。
    4. 停機(jī)8小時(shí)以上開(kāi)機(jī)應(yīng)先低速空機(jī)動(dòng)轉(zhuǎn)3-5分鐘，確認(rèn)正常后方可開(kāi)始工作。
    5. 嚴(yán)禁超性能使用機(jī)床，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停機(jī)查明原因，不能排除時(shí)即刻報(bào)告設(shè)備管理部門(mén)。
    6. 禁止在機(jī)床表面、導(dǎo)軌表面旋轉(zhuǎn)物品。
    7. 安裝工夾件確定牢固可靠，裝夾時(shí)應(yīng)輕拿輕放，嚴(yán)禁在工作臺(tái)灣面上隨意敲打和校正工作。
    8. 裝卸刀具應(yīng)將主軸制動(dòng)，刀桿、錐面、錐孔應(yīng)清潔無(wú)磕碰，刀桿拉緊絲桿和固定鍵必須牢固可靠。刀具裝夾完畢后，須進(jìn)行空機(jī)試運(yùn)行，確認(rèn)無(wú)誤后方可投入生產(chǎn)。
    9. 工作臺(tái)灣除要移動(dòng)部分外，其余必須鎖緊，避免工作臺(tái)振動(dòng)。
    10. 根據(jù)加工件要求正確選擇刀具，并根據(jù)材質(zhì)和工藝技術(shù)要求，選擇正確的轉(zhuǎn)速、切削量。
    11. 加工件不得大于800公斤，經(jīng)常對(duì)工件裝夾位置進(jìn)行調(diào)整，以減少對(duì)縱向絲桿的局部磨損，工作臺(tái)、升降臺(tái)在移動(dòng)前應(yīng)松開(kāi)鎖緊機(jī)構(gòu)。
    12. 機(jī)床在開(kāi)動(dòng)后，操作員工必須集中思想，不得擅自離工作崗位或托人看管，運(yùn)行中嚴(yán)禁進(jìn)行清潔、調(diào)整、測(cè)量等工作，嚴(yán)禁在工作運(yùn)轉(zhuǎn)中調(diào)整速度和切削量，自動(dòng)進(jìn)給或快速移動(dòng)前須調(diào)整好定位保險(xiǎn)裝置，并注意手柄方向、手輪脫開(kāi)是否正確、安全。
    13. 快速移動(dòng)或?qū)Φ稌r(shí)，當(dāng)工件移至刀具50mm時(shí)應(yīng)轉(zhuǎn)換為手搖移動(dòng)，以防止撞擊。
    14. 銑削工件時(shí)嚴(yán)禁銑傷工作臺(tái)面、裝夾工具等附件，銑削工件不同位置時(shí)，操作員須選擇合理操作位置以防鐵屑傷害，銑削完成后須刀具完全退出工件后方可停機(jī)。
    15. 當(dāng)機(jī)床定位、保險(xiǎn)機(jī)構(gòu)脫開(kāi)后，說(shuō)明機(jī)床行程已到或超出使用范圍，應(yīng)立即停機(jī)檢查原因，并對(duì)刀具、轉(zhuǎn)速、切削量或加工機(jī)床做調(diào)整。
    16. 工作完成后，應(yīng)將工作臺(tái)移至中間位置，升降臺(tái)灣降至底部，各操縱手柄、開(kāi)關(guān)、旋鈕置于停機(jī)位置，切斷電源。
    17. 下班前機(jī)床清除鐵屑、清除機(jī)床表面積塵、導(dǎo)軌加油，認(rèn)真填寫(xiě)日常維保記錄，做好交接班工作。
    設(shè)備有可疑問(wèn)題，須及時(shí)反映給設(shè)備管理部門(mén)，以便查找、修復(fù)。