一.進(jìn)入公司前五個小時不得喝酒，保持良好狀態(tài)。上班前首先應(yīng)對本崗位設(shè)備進(jìn)行檢查、運(yùn)行轉(zhuǎn)動部位有無異常、有無檢修作業(yè)，運(yùn)行設(shè)備是否正常。

二.上班應(yīng)穿戴好工作服，佩戴好口罩、手套、圍裙等勞動防護(hù)用品。

三.提前十五分鐘到達(dá)崗位，做好以上工作，并到車間主任處開班前會，了解當(dāng)天的安全、生產(chǎn)安排等事宜。

四.一切檢查完畢確認(rèn)無誤后方可開車或接班。

開車順序：

1.打開風(fēng)機(jī)后打開供油、回油。

2.打開補(bǔ)熱器（若尾溫大于85℃這不用打開補(bǔ)熱器）

3.待尾溫大于85℃時，打開主機(jī)。待主機(jī)轉(zhuǎn)速穩(wěn)定后打開隔膜泵送料。

4.打開封口機(jī)開關(guān)，打開螺旋桿輸送機(jī)送料。

5.開啟自動包裝機(jī)。準(zhǔn)備包裝成品。

五.做好本崗位設(shè)備巡檢，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，自己不能處理的及時報告班長或車間。

六.停車順序：

1.關(guān)閉隔膜泵后，關(guān)閉主機(jī)。

2.關(guān)閉補(bǔ)熱器，關(guān)閉供油、回油、風(fēng)機(jī)。

3.待物料收集完后，關(guān)閉封口機(jī)。

4.待物料運(yùn)送完后，關(guān)閉螺旋桿輸送器。

5.待物料包裝完后，關(guān)閉包裝機(jī)。

七.上班時間不得干與工作無關(guān)之事宜，如：電話聊天、窩工、玩手機(jī)、睡覺等。不得在工作場所、庫房吸煙。

八.下班前應(yīng)記錄當(dāng)班時的生產(chǎn)產(chǎn)量，異常事宜，設(shè)備狀態(tài)等情況。

九.下班后應(yīng)到車間領(lǐng)導(dǎo)處開下班會議總結(jié)工作成果。

十.緊急停車：

1.如螺旋桿卡死。應(yīng)關(guān)閉隔膜泵后，關(guān)閉主機(jī)。

關(guān)閉補(bǔ)熱器，關(guān)閉供油、回油、風(fēng)機(jī)。

2.待物料包裝完后，關(guān)閉包裝機(jī)。

注明：停車原理為保證設(shè)備安全、后序開車正常為原則。

十一.常見故障及處理。

1.噴霧塔不能干燥液體。

原因：噴霧盤堵塞、供料量過大。

處理：排除堵塞、減小供料量或加大補(bǔ)熱供氣量和提升溫度。

2.螺旋桿異響。

原因：卡口處物料過多。處理：輕微敲打卡口處即可。

3.包裝機(jī)稱重不準(zhǔn)。

原因：物料粘連在設(shè)備內(nèi)側(cè)，影響精度、人為改動了設(shè)定值。

處理：處理干凈粘連物料、通知技術(shù)人員重新標(biāo)定設(shè)定值。

4.包裝機(jī)不下料。

原因：物料收集器收集物料過多，壓實(shí)物料、軟連接處堵塞。

處理：振動物料收集器、振動軟連接處。

5.補(bǔ)熱器二段火熄滅。

原因：天然氣壓力過低、點(diǎn)火器故障。

處理：增大壓力、聯(lián)系電工處理。

6.當(dāng)出現(xiàn)不明原因的物料無法烘干現(xiàn)象時應(yīng)立即停車。并報告，同時清理設(shè)備等待檢修。

十二.工藝控制參數(shù)。

1.開車正常時，投料閥全開，補(bǔ)熱器一段點(diǎn)火時。隔膜泵控制頻率為38~43赫茲。

2.進(jìn)口溫度320~420℃。出口溫度為85~95℃。

3.當(dāng)鋁酸鈣不生產(chǎn)，補(bǔ)熱器二段點(diǎn)火時，投料閥全開，隔膜泵控制頻率為28~35赫茲。此時不控制進(jìn)口溫度。出口溫度控制在85~95℃。

4.當(dāng)鋁酸鈣不生產(chǎn)，補(bǔ)熱器二段點(diǎn)火不成功時，為保證生產(chǎn)和設(shè)備的正常，投料閥全開，隔膜泵控制頻率為18赫茲左右。出口溫度控制為85~95℃。