操作規(guī)程：
1、首先打開防護罩，針對所有加工型材（封蓋），安裝一與之相適應的刀具。然后調(diào)整定位板間距，定位板高低及定位塊的位置，使之適應封蓋的加工要求。
2、調(diào)試好后，型材的進給速度不宜太快，并且勻速送進。
3、要使用完好無損的刀具，刀具安裝在軸上應用螺母緊固牢靠。
4、在檢修機床前或更換刀具時，必須切斷電源。

保養(yǎng)規(guī)程：
1、機器導軌定期上油，主導軌（每班一次）32＃機械油擦拭。
2、三聯(lián)體：三聯(lián)體油杯保持一定油量加32＃機械油；三聯(lián)體水杯放水（每班一次）。
3、電控箱：電控箱保持干凈（每班打掃一次），用氣槍吹干凈（必須斷電進行）。
4、螺絲及緊固件：要定期檢查機器上的螺絲及各個緊固件，防止松動影響使用，尤其是機頭上的行程開關。
5、噴淋裝置：定期檢查是否需要添加冷卻液。
6、定期檢查所用刀具是否有損壞，工作中不能使用有殘損的刀具。
7、檢查各處的緊固螺栓、螺母，如有松動，應加以緊固。
8、檢查各機構的連接情況，如有異常，應予處理。水平導軌與垂直導軌的潤滑：夏季采用40號機械油，冬季采用30號機械油每班潤滑一次。
9、接通氣源后，首先檢查氣動系統(tǒng)的管線、部件及其接頭有無漏氣現(xiàn)象，如有漏氣應予排除；其次，檢查并調(diào)節(jié)通氣壓力，調(diào)至所使用氣壓；使用油霧器時，檢查并補充潤滑油至油位線。
10、保持端面銑的整潔，清除端面銑削的污物。

注意事項：
1、機器運行時，除操作員外禁止其他人員進入工作區(qū)。
2、出現(xiàn)緊急狀況，立即按“急停開關“使機器停止運轉。
3、所有接線及插頭不可帶電插拔，因此引起的損壞后果自負。
4、對設備要不定期地進行檢查，消除事故隱患。