1. 開機前將工作場地、機器周圍、生產(chǎn)撐板、放布車、進出布工作臺清掃干凈，機身各導布輥、出布擺布架各部位擦拭干凈。
2. 檢查加工坯布烘干情況及烘后幅寬，按傳票核對鍋號、品種、匹數(shù)及加工規(guī)格。
3. 根據(jù)定型后幅寬要求，將坯布疊布縫頭，針距5-6針/2厘米，距布端不超過1.5—2厘米。
4. 合上電柜總電源，打開電源開關(guān)，開車檢查機器各部位和儀表有無異?，F(xiàn)象，防護罩、機門有無移位現(xiàn)象，機體、控制箱外殼接地是否良好。
5. 依次啟動熱循環(huán)風機、電加熱，根據(jù)加工坯布工藝要求設定好加熱溫度。
6. 根據(jù)坯布加工工藝要求調(diào)整好撐布尺寸，轉(zhuǎn)動固定超喂箱的螺桿手輪，使布撐架上的尼龍滾輪卡入超喂輪槽，松緊適當。
7. 待機內(nèi)熱風溫度達到工藝要求時，依次啟動主傳動、排風風機，冷卻風機、靜電清除器，抬起出布軋輥，由引繩牽引坯布通過布撐，經(jīng)過軋輥及各導布輥至擺布架出布至接布臺。
8. 根據(jù)織物定型效果調(diào)整好進布超喂輪，使超喂量、車速符合要求。
9. 坯布運行中，進布操作工應隨時檢查車速、溫度、超喂量、緯斜等，發(fā)現(xiàn)問題應采取相應措施解決。
10. 出布操作工應隨時注意擺布平整、丈量出布幅寬，檢查坯布質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題立即通知有關(guān)人員處理或采取相應措施。
11. 定型后，坯布按傳票磅布打印，裝袋分鍋整齊存放在規(guī)定位置，并注明生產(chǎn)日期。
12. 定型完畢依次關(guān)閉電加熱、冷風風機，停止主傳動，移開超喂輪，卸下?lián)伟?，打開兩邊機門，待機內(nèi)溫度降至100℃以下，按順序停止熱風風機、排風風機、靜電消除器、壓縮空氣，最后關(guān)閉總電源。
13. 坯布運行如發(fā)生突然故障，應立即停車，將坯布剪斷拖出，空車排除故障。
14. 入布上機前應使用引繩引布，嚴禁在運轉(zhuǎn)中穿布引繩，以免壓傷手造成人身事故。
15. 過濾網(wǎng)應每天清理一次，烘箱內(nèi)，上下風嘴及周圍毛絮，污物每周清理一次。
16. 搞好環(huán)境及設備衛(wèi)生。做好交接班工作。