1、干燥機每次啟動必須在盤車狀態(tài)下啟動，禁止直接啟動和頻繁啟動，減少在重負荷狀態(tài)下對設(shè)備的損傷。
        3、每次停機后必須完全關(guān)閉進入造粒機內(nèi)的氨、酸、蒸汽，氨酸管用蒸汽吹掃干凈。
        4、造粒機運行過程中要隨時檢進輪帶、齒圈，減速機，電機及各點軸承潤滑情況，及時添加。
        5、造粒機運行過程中要隨時注意檢查輪帶鍥鐵，軸承、管梁及支架，發(fā)現(xiàn)異常時要及時上報，做好記錄，并加強安全防范，做好交接，待停機處理。
        6、造粒機運行過程中要隨時注意檢查減速機循環(huán)油泵運行情況及水冷卻情況，確保對減速機各齒輪的良好潤滑及溫度正?？刂?。
        7、造粒機運行過程中要加強對齒圈潤滑效果的檢查確認，對噴油裝置要保證隨時處于完好，及時添加噴油機內(nèi)680#潤滑油。
        8、造粒機運行過程中要經(jīng)常觀察筒體是否有上串或下移現(xiàn)象，可根據(jù)擋輪的負重和受力情況作出判斷。
        9、造粒機在運行過程中禁止清理輪帶、筒體、連軸器、等轉(zhuǎn)動部位的衛(wèi)生，必須是在安全停機狀態(tài)下才能進行清理工作。
        10、及時清除設(shè)備及基礎(chǔ)產(chǎn)生的油污，禁止易燃物及明火接近造粒機電機、減速機、齒圈、輪帶等潤滑部位，防止發(fā)生火災事故。
        11、造粒機運行過程中禁止直接清理隔網(wǎng)內(nèi)積料，人不得站立在副斗隔網(wǎng)上，在造粒機門口要隨時防止造粒機內(nèi)大塊料垮出傷人。
        12、停機清理或檢修時必須斷電、掛牌，筒體內(nèi)部作業(yè)前必須將內(nèi)部溫度降至人體承受極限以下，做好內(nèi)部的置換通風。
        13、造粒機運行過程中禁止操作人員直接進入筒體區(qū)域地面作業(yè)。
        14、盤車后需要停止時，必須調(diào)節(jié)剎車，讓其緩慢回轉(zhuǎn)，防止快速回轉(zhuǎn)對齒輪產(chǎn)生損傷，剎車皮要經(jīng)常檢查，出現(xiàn)剎車效果差時要及時更換剎車皮。