1、開機(jī)前檢查：

1)      檢查所有閥門處于正常工作狀態(tài)。保證工藝各管路暢通。

2)      檢查鼓風(fēng)機(jī)是否啟動，氣動管路內(nèi)空氣壓力是否達(dá)到使用要求。

3)      檢查空壓機(jī)油標(biāo)內(nèi)的潤滑油是否充足，檢查干燥器系統(tǒng)是否完好。

4)      檢查設(shè)備各段無不嚴(yán)密現(xiàn)象。

5)      檢查電氣設(shè)備處于正常工作狀態(tài)。

首先打開進(jìn)水及產(chǎn)水閥門，在設(shè)備開始進(jìn)水之后需要打開排空氣閥，將罐體內(nèi)氣體排出。然后關(guān)閉排空氣閥進(jìn)行正常產(chǎn)水。當(dāng)進(jìn)口壓力大于產(chǎn)水壓力0.1MPa時需要對設(shè)備進(jìn)行反洗。反洗結(jié)束后需進(jìn)行正排。

多介質(zhì)過濾器閥門狀態(tài)表

序號	過濾器狀態(tài)	排氣閥	進(jìn)水閥	產(chǎn)水閥	反洗進(jìn)水閥	反洗排放閥	空氣閥	正洗排放閥
1	沖洗		○					○
2	排氣	○	○	○
3	運(yùn)行		○	○
4	反洗（一）				○	○
5	氣洗（二）				○	○	○
6	正洗		○					○

注：○表示閥門開啟狀態(tài)。

多介質(zhì)過濾器參數(shù)表

反沖洗過程

　　(1)膨脹高度：反沖洗時，為了保證濾料顆粒有足夠的間隙使污物迅速隨水排出濾層，濾層膨脹率應(yīng)大一些。但膨脹率過大時，單位體積中濾料的顆粒數(shù)變少，顆粒碰撞的機(jī)會也減少，所以對清洗不利。雙層濾料，膨脹率為40％----50％ 。

　　注意：在生產(chǎn)運(yùn)行中，對濾料的填充高度、膨脹高度等隨機(jī)進(jìn)行檢查，因?yàn)檎７聪催^程中，會有部分濾料的跑失或磨損，需要進(jìn)行補(bǔ)充。相對穩(wěn)定的濾層，有以下優(yōu)點(diǎn)：確保過濾水質(zhì)的穩(wěn)定，保證反沖洗的效果。

　　(2)反洗水量和壓力：一般設(shè)計(jì)要求，反洗水的強(qiáng)度為40 m3／(m2·h)，反洗水的壓力≤0．15 MPa。

　　(3)反洗空氣量和壓力：反洗空氣的強(qiáng)度為15 m³／(m ·h)，反洗空氣的壓力≤0．15 MPa。

　　注意：在反洗過程中，通入的反洗空氣匯集于過濾器的頂部，大部分應(yīng)通過雙孔排氣閥排出。日常生產(chǎn)中。需經(jīng)常檢查排氣閥的通暢性，主要表征在閥球升降的自由度上。

 

1）設(shè)備必須按說明要求投加規(guī)定的潤滑油，嚴(yán)禁無油或卻油運(yùn)行，否則將造成事故。

2）必須定期進(jìn)行巡視檢查，一旦發(fā)現(xiàn)異常，必須停機(jī)檢修。