1開停機(jī)順序及注意事項(xiàng)
1.1開機(jī)順序：關(guān)閉出口閥門，開啟密封冷卻水、軸承箱冷卻水、進(jìn)口閥門，啟動(dòng)電機(jī)，待電機(jī)與泵平穩(wěn)運(yùn)行后，打開出口閥門，使壓力達(dá)到0.6-1.0MPa范圍運(yùn)行。
1.2停機(jī)順序：關(guān)閉出口閥門，停電機(jī)，關(guān)閉進(jìn)口閥。關(guān)閉密封冷卻水、軸承箱冷卻水。
1.3注意事項(xiàng)：?jiǎn)?dòng)泵前必須將進(jìn)口閥完全打開，出口閥完全關(guān)閉，泵運(yùn)行平穩(wěn)后將出口閥緩慢打開。
2 開機(jī)前的準(zhǔn)備
2.1 確認(rèn)泵的各緊固件完整、緊固；
2.2 確認(rèn)軸承箱內(nèi)的油位達(dá)到要求，正常油位是1/2-2/3處；
2.3 盤動(dòng)聯(lián)軸器，確認(rèn)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無(wú)摩擦聲；
2.4 點(diǎn)動(dòng)電機(jī)確認(rèn)旋轉(zhuǎn)方向正確；
2.5 確認(rèn)冷卻水路暢通，在無(wú)冷卻水的情況下，禁止開泵；
2.6 確認(rèn)安全防護(hù)裝置完好。
3 運(yùn)行中的檢查
3.1 檢查泵的表面是否清潔，油漆是否完整；
3.2 檢查泵的壓力是否超標(biāo)，不得超過(guò)壓力運(yùn)行；
3.3 檢查各種閥門、管線是否暢通，有無(wú)堵、漏現(xiàn)象；
3.4 檢查軸承箱的油位是否達(dá)到要求；
3.5 檢查軸承的溫度是否超標(biāo)（溫度<65℃），泵有無(wú)振動(dòng)；
3.6 檢查軸封是否泄漏，一般不超過(guò)10滴/分；
3.7基礎(chǔ)、泵座是否堅(jiān)固完整，地腳螺絲及其它聯(lián)接螺絲是否有松動(dòng)現(xiàn)象；
3.8 運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)、有無(wú)雜音。如有異常，及時(shí)通知相關(guān)人員；
3.9 禁止在設(shè)備運(yùn)行時(shí)，接觸其轉(zhuǎn)動(dòng)部分。
3.10檢查安全防護(hù)裝置是否完好。
4 停機(jī)后的維護(hù)保養(yǎng)
4.1若長(zhǎng)期停車，將泵卸下清洗、重裝，并每隔一段時(shí)間盤車或啟動(dòng)一次，確保設(shè)備完好；
4.2檢查各螺栓是否緊固；
4.3檢查泵有無(wú)漏油、水現(xiàn)象；
4.4檢查軸承箱油質(zhì)、油量是否符合要求；
4.5保持安全防護(hù)裝置完好。