一、啟動前
1．檢查吸氣管道和需要使用的壓氣管道上的閥門是否已打開，管道是否暢通。
2．檢查潤滑油箱油位，以保證當天使用有余為標準，如不足將規(guī)定的油品加至油標上限。
3．在確認出氣管壓力為零的情況下分別打開壓縮機氣體排出口底部閥門和油氣分離器上部閥門，排凈冷凝油水后關閉。
以上工作結束后，可進入啟動階段。
二、啟動：
1．接通主開關，按報警復位按鈕將停車報警解除。
2．按燈泡檢查按鈕，檢查電氣控制柜上的燈是否全部完好。
3．再次檢查消化池頂?shù)乃膫€電動閥門指示燈，必須至少有個指示為開啟狀態(tài)。
4．如本機已長時間停用，先按手動預潤滑按鈕對機器進行預潤滑(約2分鐘)如機器一直在用，本步驟不進行。
5．選擇手動或自動操作，手動為“o”，自動為“1”。
6．將開／停機開關旋到“1”，本機進入啟動狀態(tài)，潤滑油泵進行預潤滑約2分鐘后壓縮機自行啟動，進入運行狀態(tài)。
三、運行：
1．壓縮機進入運行狀態(tài)后有五個報警監(jiān)控回路進入工作狀態(tài)，它們是：
吸氣側真空監(jiān)控：吸氣側真空度>30mbar時報警停機。
壓氣側過壓監(jiān)控：壓氣側氣壓>2.5bar時報警停機。
油泵運行監(jiān)控：油泵因故障停運，報警停機。
油位監(jiān)控：油位低于下限時，報警停機。
氣壓側溫監(jiān)控：排氣溫度>120’C時，報警停機。
2．壓縮機運行時，操作工必須經常注意機器運行狀態(tài)、潤滑油位、機器振動、聲音、溫度、電、出氣壓等有無異常變化，如有，應及時查明原因，給予排除，或及時向生產技術科匯報，采取措施。
3．如設備在手動狀態(tài)下運行，發(fā)生自動停機時，即將開／停旋扭旋至停機狀態(tài)，然后查明原因，給予排除后按報警復位按鈕解除報警，再重新啟動機器。
4．如設備在自動狀態(tài)下運行，發(fā)生自動停機時，應判明是順利停機或異常停機，若是異常停機，按第3條的步驟操作。
5．如設備運行時，發(fā)生緊急事件(設備斷油、機器突然嚴重異常……)而未自動停機，可按緊急停車按鈕，停車后處理。
四、停機：
如設備需停機，將開／停開關旋到“o”位，設備將自行停機潤滑油泵，繼續(xù)運轉1分鐘后停止，此階段應注意機器有無異常。
如機器停留一周以上，同時關掉主開關。