準(zhǔn)備及開車
開停車前必須與上下道工序之間取得聯(lián)系并接到開停車信號(hào)后方可開停車.
1、在開車前要首先鋪好床層。
關(guān)閉跳汰機(jī)排料閘門，打開總水門和各室小水門向跳汰機(jī)各室注水，直到出現(xiàn)溢流為止。
（1）、打開風(fēng)閥總風(fēng)門供風(fēng)，開啟給煤機(jī)給煤，風(fēng)量的大小以能夠保證床層之間充分跳起并能使物料緩慢向前移動(dòng)且不堆積為原則，跳汰頻率以適合高低密度物充分分級(jí)為宜，切忌風(fēng)量過大和床層過簿現(xiàn)象。
（2）、當(dāng)一段篩面鋪滿厚度為450mm的煤層后，將一段小風(fēng)門讓開到適當(dāng)?shù)奈恢?，正常給風(fēng)供水，將開動(dòng)自動(dòng)排矸輪，打開排料閘門。當(dāng)使用手動(dòng)排料時(shí)，要注意及時(shí)適當(dāng)排矸。
（3）、當(dāng)二段篩面鋪滿厚度為450mm的煤層時(shí)，仍按前述處理方法，直到二級(jí)物料的溢流物正常為止，同時(shí)為防止物料出現(xiàn)堆積和偏篩現(xiàn)象，要及時(shí)適當(dāng)?shù)卣{(diào)節(jié)各室的風(fēng)水量。
2、當(dāng)跳汰機(jī)有適當(dāng)?shù)拇矊訒r(shí)，要注意給料的連續(xù)、均勻和排料的及時(shí)、適當(dāng)，并密切注意物料的分層情況及設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況。
二、開車順序及要求
1、順序
待受煤設(shè)備精煤脫水篩子開啟后，開動(dòng)矸石、中煤脫水斗式提升機(jī)，→打開總水管閥門，小水門、沖水閥門，→開電磁閥門（初調(diào)小風(fēng)門），打開總風(fēng)管風(fēng)閥，→開動(dòng)給煤機(jī)，→開啟1、2段排料裝置，→根據(jù)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況正確調(diào)整控制箱各值到生產(chǎn)需要的合適值。
2、操作原則
給料：
（1）給料要連續(xù)、均勻，同時(shí)沿篩面寬度上分布要均勻，以防止物料過飽和，發(fā)生堆積和偏篩現(xiàn)象。
（2）在原料粒度大、矸石多、中間物含量多時(shí)要減少給料量，反之，要適當(dāng)增加給料量。
用水：
一般原則風(fēng)水適宜，根據(jù)床層情況適當(dāng)調(diào)整，以水滿過物料層1cm-2cm為宜，一般一段給水大于二段給水，頂水大，沖水小，做到煤水交融，床層一段不偏不堆；二段不空呈魚鱗狀脈動(dòng)前進(jìn)，水流在煤表面形成均勻的脈動(dòng)水流。
調(diào)水：
A：當(dāng)原煤可選性較好時(shí)，要適當(dāng)加大入料量及水量，反之要小些。
B：當(dāng)粒度大，矸石多時(shí)，頂水的量要適當(dāng)加大些，沖水的量要適當(dāng)減少些，以原煤入跳汰機(jī)一段能充分濕潤(rùn)不打團(tuán)為準(zhǔn)。
C：當(dāng)?shù)谝欢渭?xì)粒級(jí)精煤透篩損失嚴(yán)重及矸石中+1.8密度物含量小時(shí)，可增加一段頂水。
D：當(dāng)細(xì)粒中煤和矸石污染精煤時(shí)，應(yīng)減少頂水用量。
E：在保證產(chǎn)品質(zhì)量的情況下，要盡量減少用水量，以減少水的循環(huán)量。
調(diào)風(fēng)：
（1）一般情況下，一段給風(fēng)量要大于二段，靠近排料段給風(fēng)量適當(dāng)小些，風(fēng)量的大小以保證床層充分跳起，物料松散，不翻花，下降床層吸啜力強(qiáng)，高低密度物充分分離為宜。
（2）根據(jù)原煤情況調(diào)節(jié)風(fēng)量
A：原煤中含矸量大且粒度較大時(shí)，風(fēng)量要適當(dāng)加大些，反之小些。
B：原煤中中間物含量多，輕密度物含量少，風(fēng)量要大，反之要小，同時(shí)給料量增加時(shí)，風(fēng)量也要適當(dāng)增加。
（3）根據(jù)產(chǎn)品情況調(diào)節(jié)風(fēng)量
A：矸石+1.8密度級(jí)含量少時(shí)，應(yīng)減少一段的風(fēng)量。
B：矸石、中煤中精煤透篩損失嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)敬愛年少供風(fēng)量。
C：細(xì)粒級(jí)矸石污染中煤或細(xì)粒級(jí)中煤污染精煤時(shí)，應(yīng)加大風(fēng)量。
排料及床層維護(hù)：
正常的床層要求是：
床層厚度均勻，不偏篩、不堆積、下降期吸啜力要強(qiáng)，松散度要大一些，上升和膨脹期物料游動(dòng)性要好，床層要分散，用插桿插試，層次要分明清楚，從上方到下：表面沖水→精煤層→混合層→中煤→矸石層，矸石層的厚度應(yīng)控制在（200-250）mm，中煤應(yīng)控制在（100-150）mm。
良好的床層靠合理的給料、供風(fēng)、排水、排料來維持：
（1）一段產(chǎn)品的排放：人工排料時(shí)以溢流堰處不積料，不缺料為準(zhǔn)，表面水層形成脈動(dòng)層流為好，保證矸石全部排出，中煤進(jìn)入第二段。
（2）二段的排料：要求溢流堰處物料松緊適當(dāng)，太緊了物料排放不及時(shí)，太松了說明松散過量。
自動(dòng)排料裝置的控制：
1、當(dāng)使用自動(dòng)排料裝置時(shí)，手動(dòng)閘門要求達(dá)打到最大位置，自動(dòng)排料輪卡住不能正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，要用手動(dòng)閘門鎖住排料。
2、煤質(zhì)發(fā)生變化時(shí)，要及時(shí)調(diào)節(jié)排料電機(jī)的電流，以達(dá)到合理排料的目的。
問題處理：
1、當(dāng)自動(dòng)排矸輪卡住時(shí)，可操作排矸輪逆轉(zhuǎn)，同時(shí)用手動(dòng)閘門關(guān)小排料閘門，以防跑煤，待問題處理后，再轉(zhuǎn)入正常操作。
2、定期清理床層（每周一次），清理雜物，疏通篩孔，以保證篩子完好。
3、操作人員要嚴(yán)密注意物料情況，通過探視床層和觀察斗式提升機(jī)物料，及時(shí)調(diào)節(jié)，以保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)和產(chǎn)品的數(shù)量、質(zhì)量。
三、停車順序
待入洗皮帶停車后→停給煤機(jī)→停風(fēng)→停水→停一、二段排料電機(jī)→停斗式提升機(jī)→精煤脫水篩→精煤皮帶。