通則：
        1、壓風(fēng)機(jī)站房是供給風(fēng)能的工作場所，除工作人員外，其他人員出入壓風(fēng)機(jī)房，必須嚴(yán)格執(zhí)行動(dòng)能站房管理的規(guī)定和出入登記制度。
        2、壓風(fēng)機(jī)站房工作人員，必須熟悉壓風(fēng)設(shè)備的技術(shù)性能和安全操作規(guī)程，并經(jīng)考試合格持有特種作業(yè)操作證，方能獨(dú)立進(jìn)行操作。
        3、工作人員必須遵守勞動(dòng)紀(jì)律，不能擅自離開崗位，設(shè)備在運(yùn)行中不能從事與工作無關(guān)的其他工作。
        4、機(jī)房內(nèi)場地應(yīng)保持整潔，行人道暢通無阻，室內(nèi)照明良好。
        5、儲(chǔ)氣罐，冷凍式干燥機(jī)，送風(fēng)管道必須符合受壓容器安全技術(shù)“監(jiān)察規(guī)程的規(guī)定要求”，按規(guī)定定期進(jìn)行試壓、檢查壓力表，安全閥鉛封情況并保持靈敏可靠。
        6、空壓機(jī)潤滑油（脂）必須符合規(guī)定，按時(shí)、按量、按標(biāo)準(zhǔn)加油。
        7、嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，設(shè)備運(yùn)行記錄必須認(rèn)真填寫，對工作運(yùn)行中發(fā)生的問題，故障處理，存在待解決的問題及注意事項(xiàng)也應(yīng)交待清楚。
        一、開機(jī)前的檢查：
        開機(jī)前檢查是避免壓縮機(jī)和供風(fēng)系統(tǒng)發(fā)生重大故障，提高使用效益所必須做的工作。
        1、打開油氣桶及水分離器的手動(dòng)泄水閥，將停機(jī)時(shí)的冷凝水排除，若忽略此工作，則潤滑油使用壽命縮短，容易造成軸承燒損，有油泄出時(shí)立即關(guān)閉泄油閥。
        2、檢查油位是否在H.L之間，潤滑油不可太多，亦不可太少，不足時(shí)應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充，禁止混用不同牌號(hào)的潤滑油，補(bǔ)充潤滑油時(shí)應(yīng)確定系統(tǒng)內(nèi)已經(jīng)沒有壓力時(shí)方可打開油口蓋。
        3、觀察油位應(yīng)在停機(jī)后十分鐘，在運(yùn)轉(zhuǎn)中油位較停機(jī)時(shí)油位稍低。
        二、運(yùn)轉(zhuǎn)中注意事項(xiàng)：
        1、當(dāng)運(yùn)轉(zhuǎn)中有異音及不正常振動(dòng)時(shí)應(yīng)立即停機(jī)。
        2、運(yùn)轉(zhuǎn)中管道及容器內(nèi)均有壓力，不能松開管路或栓塞，以及打開不必要閥門。
        3、看不到油位時(shí)，且排氣溫度過高時(shí)（正常排氣溫度應(yīng)保持在75°～ 100℃之間）應(yīng)立即停機(jī)，停機(jī)十分鐘后觀察油位，若不足時(shí)待系統(tǒng)內(nèi)部沒有壓力時(shí)再補(bǔ)充潤滑油。
        4、后部冷卻器，儲(chǔ)氣罐內(nèi)會(huì)有凝結(jié)水，應(yīng)每班（或每天）定期排放一次，否則水分被帶到供風(fēng)系統(tǒng)中，影響供風(fēng)品質(zhì)。
        5、運(yùn)轉(zhuǎn)中每2小時(shí)檢查儀表記錄，電流、氣壓、排氣溫度、油位等供日后檢修參考。
        三、停機(jī)安全注意事項(xiàng)：
        1、按啟動(dòng)空壓機(jī)操作相反順序操作各開關(guān)，使螺桿空氣壓縮機(jī)逐步減速停機(jī)。
        2、關(guān)閉送風(fēng)閥門。
        3、檢查運(yùn)行記錄是否填寫清楚處理好工作中發(fā)現(xiàn)的問題，各操作閥門、電器開關(guān)的停（開）位置是否正確。
        4、擦拭設(shè)備及打掃機(jī)房清潔衛(wèi)生，做好交接班工作。
        警示：
        一、安全閥每年至少應(yīng)校驗(yàn)一次，平時(shí)也應(yīng)檢查鉛封及超壓時(shí)安全閥動(dòng)作的靈活情況。
        二、壓力表安裝前應(yīng)進(jìn)行校驗(yàn)和鉛封，平時(shí)應(yīng)經(jīng)常檢查壓力表工作是否正常。
        三、排污閥應(yīng)定期排放。