(1)有下列情況之一時，應對擠壓機的擠壓力進行標定：

　　a．新擠壓設備使用前；

　　b．舊擠壓設備大修后；

　　c．油壓表受損或強烈振動后；

　　d．套筒壓痕異常且查不出其他原因時；

　　e．擠壓設備使用超過一年；

　　f．擠壓的接頭數(shù)超過5000個。

　　(2) 設備使用前后的拆裝過程中，超高壓油管兩端的接頭及壓接鉗、換向閥的進出油接頭，應保持清潔，并應及時用專用方法帽封好。超高壓油管的彎曲半徑不得小于250mm，扣壓接頭處不得扭轉，且不得有死彎。

　　(3) 擠壓機液壓系統(tǒng)的高壓膠管不得荷重拖拉、彎折和受到尖利物體刻劃。

　　(4) 壓模、套管與鋼筋應相互配套使用，壓模上應有相對應的連接鋼筋規(guī)格標記。

　　(5) 擠壓前準備工作：

　　a．鋼筋端頭的銹、泥砂、油污等雜物應清理干凈；

　　b．鋼筋與套筒應先進行試套，當鋼筋有馬蹄、彎折或縱肋尺寸過大時，應預先進行矯正或用砂輪打磨；不同直徑鋼筋的套筒不得串用；

　　c．鋼筋端部應劃出定位標記與檢查標記，定位標記與鋼筋端頭的距離應為套筒長度一半，檢查標記與定位標記的距離宜為20mm；

　　d．檢查擠壓設備情況，應進行試壓，符合要求后方可作業(yè)。

　　(6) 擠壓操作應符合下列要求：

　　a．鋼筋擠壓連接宜先在地面上擠壓一端套筒，在施工作業(yè)區(qū)插入待接鋼筋后再擠壓另一端套筒。

　　b．壓接鉗就位時，應對準套筒壓痕位置的標記，并應與鋼筋軸線保持垂直；

　　c．擠壓順序宜從套筒中部開始，并逐漸向端部擠壓；

　　d．擠壓作業(yè)人員不得隨意改變擠壓力、壓接道數(shù)或擠壓順序。

　　(7) 作業(yè)后應收拾好成品、套筒和壓模，清理場地，切斷電源，鎖好開關箱，最后裝擠壓機和擠壓鉗放到指定地點。