1、工作前

    a.查驗“交接班記錄”。
    b.檢查操作手柄、手輪、開關(guān)、旋鈕是否處在正確位置，操縱是否靈活，安全裝置是否齊全、可靠；各部位狀況是否良好。
    c.檢查油箱、油池中油量是否充足，油路是否暢通，擦凈導(dǎo)軌面灰塵；按潤滑圖表的要求做好潤滑工作，然后接通電源。
    d.停機8小時以上使用機床時，應(yīng)先低速空車運轉(zhuǎn)3-5分鐘，確認(rèn)運轉(zhuǎn)正常后，方可開始工作。

2、工作中

    a.嚴(yán)禁超性能使用機床。
    b.禁止在機床的導(dǎo)軌表面、油漆表面放置物品。
    c.根據(jù)加工的材質(zhì)、鍵深或模數(shù)，調(diào)整好銑頭轉(zhuǎn)角，選擇并調(diào)整好銑刀轉(zhuǎn)速及進給量，同時調(diào)整銑刀轉(zhuǎn)向，工作臺移動方向；銑頭轉(zhuǎn)角后，必須緊固。
    d.工作臺止動擋塊、進刀保險擋塊及各部位緊固螺釘調(diào)整好后必須固緊。
    e.對加工精度要求很高或負(fù)荷很大的工件（相當(dāng)齒輪模數(shù)6），應(yīng)分兩次粗銑切，粗銑的深度約為全部深度的6/10。
    f.需要由正車轉(zhuǎn)為反車或由反車轉(zhuǎn)為正車時，必須先停機，待轉(zhuǎn)動停止后方可進行反（正）車。
    g.需要停機時先停進給運動，再停主軸，以免損壞刀具和工件 。
    h.機床運行中嚴(yán)禁進行擦拭、調(diào)整、測量和清掃等工作。
    i.機床運行中出現(xiàn)異常現(xiàn)象，應(yīng)立即停機，查明原因，并及時處理 。

3、工作后

    a.必須將各操縱手柄置于“停機”位置，切斷電源。
    b.進行日常維護保養(yǎng)。
    c.填寫“交接班記錄”，做好交接班工作。