一、起動前準備

　　1. 檢查各緊固件應無松動，上、下沖?？讓?，外露齒輪及傳動部位不得有小鐵塊和雜物，夾料板運行應正常，各部壓力應保持正常和一致。

　　2. 空車運轉無震動，無異響，無障礙時，方準開動進料機構。

　　3. 剪切大件料時，事前應指定專人指揮，精力集中，協(xié)調一致。

　　4. 沖床上刀、對刀、卸刀、上胎具和較正沖模及松螺釘?shù)染氃谕C后進行。

　　5. 所有加工件必須在機械規(guī)定范圍內。

　　6. 裝卸工件和模具時，必須小心謹慎，腳應離開腳踏開關，嚴禁外人在腳踏開關周圍停留。

　　7. 校正上下沖模胎具時，必須用手轉動，無障礙方可開啟機床。

　　二、運轉中注意事項

　　1. 剪切窄鋼板時，應采用特制扳手插進鋼板邊緣，使用恰當壓力壓住鋼板，避免鋼板上翹導致機損。對已剪切的鋼板應及時用棍推出虎口，以免堆積過高而崩裂虎口。

　　2. 沖角鋼孔時，應將角鋼支平，采用特制扳手夾穩(wěn)牢靠，以免回彈傷人或損壞沖頭。

　　3. 必須將沖頭手柄置于空檔位置后，方準更換沖頭和漏盤。

　　4. 禁止沖剪超過剪床長度和厚度的工件，禁止剪沖高碳鋼、高級合金鋼、淬過火的鋼、鑄鐵等超出剪沖性能范圍的鋼材，不允許超負荷沖剪。

　　5. 沖床運轉時，禁止用手伸到胎具內拿取或校正工件位置，并注意防止溜車傷人。應使用鉗、鉤等工具在離合器分離后進行。

　　6. 必須正確剪沖，不準超負荷作業(yè)。

　　三、停機注意事項

　　1. 盤車時用的鐵棒應及時取下。

　　2 .關閉電源后方準調換模具和剪刀片。

　　3. 每次沖剪工作完成后應將手腳及時脫離按鈕或踏板，以免誤操作。

　　4. 如發(fā)現(xiàn)運轉不正常時應立即停機檢修。

　　5. 剪沖機出現(xiàn)異常時，應立即停機，將情況報告維修人員，進行維修時，必須切斷電源，并在開關處掛“正在修理禁止開動”的警示牌。必要時應將開關箱上鎖或設人監(jiān)護。