1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證，方準進行操作，操作者應熟悉本機的性能、結(jié)構(gòu)等，并要遵守安全和交接班制度。

　　2.工作前先檢查設備的機電傳動系統(tǒng)和各操作手柄是否正常，并按傘齒輪的圖紙要求準確計算各掛輪架的掛輪齒數(shù)，正確無誤的選配好，做到嚙合間隙適當。

　　3.刀具、工件必須安裝牢固。

　　4.在切削過程中刀具未退離工件時，不準停車。

　　5.工作調(diào)整中，滑枕每次移動后，必須將緊固螺釘緊固。

　　6.當停機時間長或修理電機后第一次停車時，必須將速度掛輪，進給掛輪取下，觀察電機運轉(zhuǎn)方向是否正常，在運轉(zhuǎn)方向確定后才能使用設備。

　　7.進給鼓輪及搖臺在調(diào)整時，應使兩處標線對零件。

　　8.刀具安裝后，在開車前應檢查刀具安裝角度，避免兩刀具相碰。

　　9.不需滾切運動時，應使刀架搖臺停于中間位置(零位)，把固定連桿裝在基鍵軸上代替取下的搖臺擺動交換齒輪，同時應將進給鼓輪放在祖切箱內(nèi)。

　　10.調(diào)整進給深度時，所需的行程距離應等于省高加上必須間隙(0.8-1.5mm)。

　　11.切削速度(刻刀往復行程數(shù))和進給速度的選擇，必須根據(jù)工作模數(shù)小或材質(zhì)強度小和刀具耐用度高的情況來選用大的切削速度和進給速度。

　　12.工作后必須檢查、清掃設備，做好日常保養(yǎng)工作將各操作手柄置于空檔(零位)切斷電源達到整齊、清潔、潤滑、安全。

　　13.認真填寫有關(guān)記錄。