操作者必須熟悉、了解設(shè)備操作盤上各開關(guān)按鈕功能作用，并嚴(yán)格按操作規(guī)程和注意事項進行操作。

　　一、開機前操作要求

　　1. 在機器加熱啟動生產(chǎn)前要先打開冷卻水閥，觀察水道是否通暢。
　　2. 合上控制箱邊上電源開關(guān)，接通機內(nèi)電源，按面板上的電機起動按鈕啟動油泵電機。
　　3. 初次使用和較長時間未用的機器，油泵啟動之后，要先進行幾分鐘的空載運轉(zhuǎn)后，方可開始進行操作。
　　4. 打開料筒加熱開關(guān)，調(diào)節(jié)箱門上溫度控制儀，進行溫度設(shè)定，觀察電流表電流的大小，以判定電熱圈的好壞。
　　5. 加工停止或換料時要進行料筒清洗，清洗時需關(guān)掉電原開關(guān)進行清洗﹐清洗結(jié)束后將原料封口放至指定的位置。

　　注意：① 清洗時射座要退回
　　            ② 兩種原料交替時溫度的設(shè)定要根據(jù)原料的要求調(diào)節(jié)

　　二、開機時注意事項

　　1. 使用機器時必須注意操作安全，首先檢查安全門的可靠性，在機器運轉(zhuǎn)時切記不可將手伸入鎖模機構(gòu)當(dāng)中，取制品時，一定要打開安全門，在確認人員安全或模具無異物后，才能關(guān)閉安全門。在運轉(zhuǎn)中手也不能伸入機臺和模具澆口之間。修理模具時，必須關(guān)閉油泵電機。
　　2. 由于原料的品種、制品面積的大小及形狀不同，所需的鎖模力也不一樣，調(diào)模時請按實際需要的最低鎖模力調(diào)節(jié)，不僅能節(jié)省電力消耗，并將明顯地延長機器的使用壽命。
　　3. 液壓系統(tǒng)的壓力調(diào)節(jié)應(yīng)根據(jù)各動作的要求分別進行，不宜過高，合理地使用壓力，不僅可節(jié)省能源，而且可延長機器壽命。各限位開關(guān)的位置，也應(yīng)根據(jù)制成品要求進行調(diào)節(jié)，特別是注射至保壓過程中切換點的調(diào)節(jié)必須注意，否則會使制品充模不足，反之，導(dǎo)至制品產(chǎn)生過高的內(nèi)應(yīng)力或飛邊，甚至引起漲模，而使模具難以打開。
　　4. 當(dāng)螺桿或料筒內(nèi)無物料時，不宜采用高的螺桿轉(zhuǎn)速（最好在30轉(zhuǎn)/分以下），待原料充滿螺桿螺槽（熔料從噴嘴擠出時）再將螺桿轉(zhuǎn)速升高到需要的數(shù)值。以免因空轉(zhuǎn)速度過高或時間過長而刮傷螺桿或料筒。
　　5. 料筒從室溫加熱到所需要的溫度大約需要三十分鐘。在料筒內(nèi)有殘余冷料的情況下，須再保溫180分鐘。才能啟動螺桿進行加料，以保證殘余冷料得到充分烘烤。避免產(chǎn)品不良。
　　6. 機器開始運轉(zhuǎn)，當(dāng)冷卻水溫度過高時﹐逐漸開啟冷卻器的進水閥，并在使用過程中調(diào)節(jié)進水量。
　　7. 機器的潤滑，按操作要求嚴(yán)格執(zhí)行，在缺油的狀況下運轉(zhuǎn)，將嚴(yán)重磨損機件，特別是鎖模機械的連桿和鋼套，如果缺油可能發(fā)生磨損，而無法進行工作。
　　8. 模板的模具安裝表面具有較高的加工精度，請不要使用安裝表面和平行度不良的模具及不良的螺釘，以免損傷模板和鎖模機構(gòu)性能。
　　9. 經(jīng)常進行機臺與模具保養(yǎng)，使其表面清潔。
　　10.射出結(jié)束時：
　　① 關(guān)閉料斗落料插板，采用“手動”操作方式，注射座進行后退并反復(fù)進行預(yù)塑加料和注射，將料筒內(nèi)的剩余料盡量排光。
　?、?采用“手動”操作方式，閉合模處在半合狀態(tài)。
　?、?切斷加熱電源，關(guān)閉油泵電機、總電源及冷卻水。
　?、?做好機器的清潔保養(yǎng)。