適用機型：
　　1、 絲錐磨床：S725D、4M
　　2、 螺紋磨床：SA7312，絲7520，Y7520W，絲(萬能)7520，MM582。
　　3、 內螺紋磨床：SB7620。
　　4、 蝸桿磨床：MATRX。
　　5、 光學曲線磨床：395-M
　　6、 高精萬能外園磨床：MG1420B，MG1431，MG1432。
　　7、 齒輪磨床：Y7131(5831)，Y7132，Y7232，Y7431，Y7432，Y7150YA7063A，Y73100，5П84，5892A，MAAG-HSS60BC，ZSTZ800。
　　8、 滾刀刃磨床：AGW30A，HSF-33A，MB-10。

一、認真執(zhí)行《精密機床通用操作規(guī)程》有關規(guī)定。

二、認真執(zhí)行下述有關高精磨床通用規(guī)定：

　　1、 有恒溫裝置工作間的工作溫度應穩(wěn)定在20°С±2°С的范圍內，溫度達不到或超過應停止機床工作。
　　2、 安裝新砂輪必須作到：
　　(1) 仔細檢查新砂輪，如有裂紋、傷痕禁使用。
　　(2) 新砂輪除特殊情況外，一般應經過兩次認真的靜平衡，即安裝前一次，裝上主軸用金剛石修正后拆下再平衡一次。
　　(3) 新砂輪除特殊情況外，安裝時，應在砂輪與法蘭盤間襯入0.5~2毫米厚的紙墊。
　　法蘭盤的螺栓應按規(guī)定均勻擰緊。但不要過度壓緊，以免壓壞砂輪。
　　(4) 新砂輪使用前。應在砂輪試驗臺上進行旋轉試驗，試驗速度應超過砂輪允許工作速度的30%~50%。
　　3、 工作前認真作到：
　　(1) 檢查砂輪和砂輪罩應完好無崩裂，安裝正確，緊固可靠。無砂輪罩的機床不準開動。
　　(2) 按工件齒數(shù)或螺距配換掛輪時，兩齒輪間要保持0.1~0.15毫米的嚙合間隙，齒面清潔，潤滑良好。
　　4、 工作中認真作到：
　　(1)每次起動砂輪前，應將液壓開停伐放在"停止"位置，調速手柄主在最低速位置，砂輪座快速進給手柄放在后退位置，工件頭架及尾架不準正對砂輪。
　　(2)每次起動砂輪時，應先起動潤滑油泵或靜壓供油系統(tǒng)油泵，待砂輪主軸潤滑正?；蜢o壓壓力達到設計規(guī)定值砂輪主軸浮起后，才能啟動砂輪回轉。
　　(3) 剛開始磨削時進給量要小，切削速度要慢些，防止砂輪因冷脆而破裂。
　　(4) 砂輪快速引進后，不準機動進給，不許進大刀。手動進給平穩(wěn)緩慢以保安全。
　　(5) 砂輪主軸溫度如超過60°С時，必須立即停車，待溫度恢復正常后再工作。

三、 認真執(zhí)行下述有關高精磨床特殊規(guī)定：

　　(一) Y7520W，M M582，絲(萬能)7520，絲7520螺紋磨床：
　　砂輪線速度可高達60米/秒。但只有高速砂輪的線速度才允許大于35米/秒。因此，安裝新砂輪前必須了解砂輪生產廠出產該砂輪的最高安全線速度，同是規(guī)定的砂輪線速度直接與砂輪大小及皮帶輪直徑相關，需物別注意，不得弄錯以免發(fā)生危險。

　　(二) SA7312螺紋磨床：
　　鏟磨時工作臺快速返回，必須先把橫進刀手把退到底使鏟磨杠桿與凸輪脫開，然后再揪按鈕，以避免鏟磨杠桿打壞砂輪。

　　(三) MATRIX蝸桿磨床：
　　在本機床上加工的工件必須是經過粗加工的精磨件，予留精磨量不得大于0.076~0.127毫米。

　　(四) AGW-30A滾刀磨床：
　　1、 修正砂輪的進給量不得超過0.0016寸(0.04毫米)，以免損壞金鋼石。
　　2、 調正砂輪架往復行程時，須注意：當工件螺線導程超過25寸(635毫米，應保證最小行程為23/4寸(約70毫米)，導程在25寸及以下時，最小行程為4寸(100毫米)。
　　3、 砂輪架液壓的工作壓力應在115~140磅/寸2(約8-10個大氣壓)的范圍內，達不到不得開動。

　　(五) HSF-33A滾刀齒形磨床：
　　1、 機床的速度及凸輪的速度，可因四速轉動手柄處于不同位置而得到成倍增加(電機轉速從1599轉/分增到3000轉/分)。因此，要特別注意：切勿將四速傳動手丙置于可能超負荷的位置上。
　　2、 磨削多頭滾刀時，應將分配式離合器的壓緊螺絲稍微擰緊一點，以增加離合器磨擦片的摩擦力，以免產生分度誤差，損壞工件及砂輪。

　　(六) MG1420B，MG1431，MG1432高精度萬能外圓磨床：
　　1、 進行超精磨削前，應將機床空運轉一段時間，使機床各部份溫度在到熱平衡后，再進行超精磨削工作。
　　2、 作內圓磨削時應將砂輪架快速手把鎖死，以免不慎觸及造成事故。

　　(七) 齒輪磨床：
　　1、 開始工和前應檢查工件在心軸上的緊固情況和砂輪進入工件齒溝情況，以免發(fā)生意外。
　　2、 工作中不準變換磨頭滑座沖程。不準變動粗、精磨手柄。不準突然越級變速，應由慢到快逐漸進行。