壓力罐屬壓力容器，必須嚴(yán)格按壓力容器的使用、管理規(guī)定進(jìn)行操作和維護(hù)，為了確保人身和設(shè)備安全，必須嚴(yán)格按下列規(guī)定進(jìn)行操作。
1、關(guān)閉進(jìn)氣閥，打開排氣閥排氣（空氣）；
2、打開蒸汽進(jìn)口閥和冷凝水出口閥，加熱保溫預(yù)熱10分鐘（初始開機(jī)時(shí)如此，連續(xù)運(yùn)行則不須預(yù)熱）；
3、打開涂膜液進(jìn)口閥加注涂膜液，因壓力罐無液位顯示，加注量采用油標(biāo)檢測(cè)，即打開油標(biāo)檢測(cè)閥將油標(biāo)插入罐內(nèi)加注至油標(biāo)上刻度時(shí)即將進(jìn)口閥關(guān)閉；
4、關(guān)閉排氣閥，打開進(jìn)氣閥（空氣）向壓力罐加壓，保持壓力在5kg/cm²；
5、檢查涂膜油溫度是否保持在80—90℃；
6、溫度在80℃以上時(shí)，先打開吹汽閥，對(duì)噴頭和管道進(jìn)行預(yù)熱，然后打開出油閥向涂膜轉(zhuǎn)筒噴油；
7、根據(jù)物料大小控制出油閥（在涂膜轉(zhuǎn)筒平臺(tái)附近）的開啟度以調(diào)節(jié)噴油量，推薦用量為1.5kg/噸成品；
8、調(diào)節(jié)方法：在成品篩出口管上設(shè)置一個(gè)擋板，調(diào)節(jié)流量大小，然后每半小時(shí)檢查一次：a、成品包裝量；b、涂膜液噴涂量。
9、運(yùn)行期間觀察
① 系統(tǒng)運(yùn)行須定期進(jìn)行觀察和調(diào)整，如有異常立即關(guān)閉，然后設(shè)法排除；
② 觀察貯槽液位，不夠時(shí)及時(shí)補(bǔ)充；
③如油溫超過100℃，可關(guān)閉加熱蒸汽閥降溫（同時(shí)可節(jié)省用汽），避免防結(jié)劑分解；
10、停機(jī)操作順序
①關(guān)閉出口閥；②關(guān)閉蒸汽進(jìn)口閥；③關(guān)閉充氣閥；④打開排氣閥；⑤待成品走完關(guān)閉涂膜轉(zhuǎn)筒；
11、加強(qiáng)巡回檢查定期校核各主要參數(shù)。
因沒有實(shí)現(xiàn)過程的自動(dòng)控制，有許多參數(shù)靠人工調(diào)節(jié)，盡管易于掌握，但操作人員的責(zé)任心對(duì)穩(wěn)定生產(chǎn)至關(guān)重要，因此應(yīng)勤檢查，勤觀察，并定期（例如半小時(shí)）對(duì)成品量和涂膜油用量進(jìn)行比較，偏差較大時(shí)及時(shí)調(diào)整，只要責(zé)任心強(qiáng)，就可長(zhǎng)期、安全、穩(wěn)定地開好本裝置。
12 、技術(shù)指標(biāo)：
（1）涂膜油應(yīng)均勻地裹在物料表面。
（2）涂膜量應(yīng)該大于每小時(shí)14噸。