1、窯安全操作：
        （1） 、嚴格按盤窯規(guī)程盤窯，現(xiàn)場確認輔傳嚙合良好，在窯處于熱 態(tài)時，如遇暴雨等急冷應連續(xù)盤窯，以防胴體變形;
        （2） 、點火失敗或運行中火焰熄滅時，要迅速停止燃料供應。在用 輕質(zhì)柴油燃料時，應先維持一定的抽風量，保持窯頭負壓，防止著火瞬 間發(fā)生爆燃回火;
        （3） 、烘窯升溫期間，特別是對新砌磚和新打的澆注料進行烘干操 作，按確定的升溫曲線進行，不可快速升溫或瞬時快速升溫，防止耐火 材料的炸裂、剝落等現(xiàn)象的發(fā)生;
        （4） 、升溫期間，應保證足夠的風量，調(diào)整好火焰形狀，以防局部 出現(xiàn)高溫和燃料的不完全燃燒。特別是使用煤時，必須把握油煤混燒時 機，確保煤粉完全燃燒，如果吸附于煙道、預熱器內(nèi)或者被廢氣帶入窯 尾袋收塵沉積，就會造成煙道、預熱器結皮加劇，袋收塵容易著火爆炸;
        （5） 、保持風、煤、料的平衡，穩(wěn)定熱工制度，防止生燒和燒流現(xiàn) 象出現(xiàn)，頻繁跑生料對耐火材料的沖擊和燒流時對耐火材料的剝蝕，都 將嚴重影響耐火材料使用壽命，嚴重時將發(fā)生紅窯、掉磚事故;
        （6） 、窯頭應保持微負壓，以防噴火傷人或造成火災事故;
        （7） 、窯尾、窯中、窯頭應無易燃易爆品堆放，窯頭使用的油、氣 等管道應無漏油、漏氣，在窯頭應配備滅火器，以便緊急情況時滅火;
        （8） 、進入窯內(nèi)進行檢查前，必須確認預熱器系統(tǒng)無堵料和耐火材 料垮落，要搭好跳板，確認牢固后方可入內(nèi)，如遇懸掛欲墜窯皮，應事 先處理，謹防松動，窯皮垮落傷人;
         2、進窯檢修： 進窯檢修：
         （1） 、進窯前必須正確穿戴勞動保護用品;
        （2） 、進窯前必須探明是否已經(jīng)冷卻（此前窯門應打開，排風機拉 風或打開旋風筒人孔門抽風，讓窯充分冷卻并排出有害氣體） ，情況不明時嚴禁入內(nèi);
        （3） 進窯時要與中控保持聯(lián)系，確認窯主電機已斷電，將窯慢轉 、 馬達轉換開關置于“OFF”位置（或將輔馬達斷電） ，并掛“禁止合閘” 牌;
        （4） 、進窯檢查前必須確認預熱器系統(tǒng)無堵料和耐火材料無垮落， 將窯尾空氣炮氣源閘閥關閉，罐內(nèi)氣體釋放掉;
        （5） 、在窯頭罩入口處搭好跳板，跳板應有足夠的寬度和設有扶欄， 以確保安全;
        （6） 、進入窯內(nèi)檢查應有兩人以上，并與中控保持聯(lián)系，檢查過程 中不得隨意開啟窯尾熱風風機和窯頭排風機;
        （7） 、在檢修盤窯時，應事先確認篦冷機內(nèi)及窯內(nèi)是否有人，如有 人應通知其離開。
        （8） 、進入窯內(nèi)盡可能減少大的振動，謹防窯皮、耐火磚松動，垮 落傷人;如遇懸掛欲墜窯皮，應事先進行處理;人工清理窯皮時，作業(yè)人 員應站在側面，先清除頂部的窯皮，清理過程中謹防鋼釬反彈傷人;
        （9） 、作業(yè)結束后，確認無人和無遺漏工器具后才能關閉窯門。