一、啟動：

　　1、了解停泵原因，確認無故障，開啟排液閥后，方可啟動氨泵。

　　2、啟動時應(yīng)根據(jù)開庫量及設(shè)備開啟臺數(shù)，決定氨泵開啟數(shù)量。

　　3、檢查制冷系統(tǒng)進出液閥是否開啟。

　　4、根據(jù)壓力表壓力，打開降壓閥降壓。

　　5、開啟氨泵時，注意是否上液，電流表、壓力表指針是否穩(wěn)定。

　　二、運行管理：

　　1、經(jīng)常檢查電流及運轉(zhuǎn)時的聲音，氨泵應(yīng)發(fā)沉重、有負荷聲音。

　　2、如電流下降，指針擺動不定，氨泵發(fā)出尖銳的空載聲音，說明不上液，應(yīng)及時采取措施。

　　3、氨泵正常運轉(zhuǎn)壓力1#、2#、3#、6#為0.15~0.25MPA，4#、5#、為0.25~0.35MPA。

　　4、不準離開崗位，密切注意高壓貯液桶、低壓循環(huán)桶的液面變化情況及機器吸入溫度、壓力等變化情況。

　　三、停泵：

　　1、如泵全停，應(yīng)關(guān)閉循環(huán)桶供液閥。

　　2、停泵時，先切斷電源，再關(guān)閉排出閥。

　　操作：

　　1．降溫前將鋁板上的水擦干凈，檢查軟管接頭螺絲是否有松動， 有無異?，F(xiàn)象，降溫時聽聞是否有漏氨現(xiàn)象。

　　2．禁止使用鐵器碰撞鋁板和外表面。

　　3．當溫度下降后，觀看凍霜是否均勻，油壓表是否正常，升降是否正常。

　　4．產(chǎn)品放入平板時 要按從上到下順序一層層擺放均衡，鋁板之間要墊均。

　　5．平板工作時按先入先出順序進行，平板入庫表要隨入隨記。

　　6．產(chǎn)品入平板時，及時通知機室降溫；出貨時，通知機室停止降溫。

　　7．出入貨時應(yīng)輕拿輕放，避免碰壞設(shè)備。

　　8．平板機必須由經(jīng)過培訓(xùn)的人員操作，并確保有2名以上操作人員，若其中一人不在時，其他任意一人都可替代此項工作，除經(jīng)培訓(xùn)的操作人員外，任何人不得操作平板機。

　　9．加工前用清水將案板沖洗干凈，將水珠用刮板刮干凈，然后再降溫。

　　10．加工中，平板機的外部隨時沖洗。

　　11．加工后，操作人員將平板機的外部用洗滌劑擦一遍，再用清水沖洗干凈后方可下班。

　　沖霜：

　　1、平板機準備沖霜前通知氨壓機工（車間操作人員）；

　　2、氨壓機工接到通知后，關(guān)閉平板機供液閥，拉回氣30分鐘后，確定平板機是否可以沖霜；

　　3、確定可以沖霜后氨壓機工方可進行熱氨沖霜；

　　4、熱氨沖完后，氨壓機工通知車間，平板機操作人員用水對平板機沒有沖凈的部位進行水沖（必須是氨壓機工通知車間操作工后方可進行水沖霜）；水沖霜完畢后，通知機房，準備下一次制冷。