脫硫崗位崗位操作規(guī)程

　　本工段的主要任務(wù)就是用脫S液、活性碳將半水煤氣中的H2S脫除至0．034g／m3以下，使半水煤氣得到凈化，以滿足后工段生產(chǎn)工藝的要求，吸收H2S后再生析出的硫回收成硫磺。本工段根據(jù)全廠生產(chǎn)情況，調(diào)節(jié)羅茨風(fēng)機(jī)氣量。

　　主要化學(xué)反應(yīng)方程式：

　　NH40H+H2S=N1lHS+H20

　　2NH40H+C02=(NH4)2C03+H2~

　　2NH4HS+02=2N凡OH+2S，

　　2NH4HS+202=(NH4)28203+H2~

　　二、工藝流程圖(另附)。

　　三、崗位工藝指標(biāo)：

　　1、溫度：進(jìn)予脫塔煤氣溫度≤35℃，清洗塔出口溫度≤30℃。

　　2、壓力：羅茨風(fēng)機(jī)進(jìn)口≥150mmH2O柱。

　　羅茨風(fēng)機(jī)出口250mmHg柱，再生風(fēng)機(jī)150mm水柱。

　　脫S再生泵出口﹥0．25Mpa。、

　　3、氣體成份：半水煤氣O2≤0．5%,H2S含量氣柜出口﹤3．0g／m3。予脫塔出口H2S<1．5g／Nm3。主脫塔出口H2S<0．3g／m3?；钚蕴汲隹贖2S<0．034g／m3。

　　氨水濃度：予脫塔>4tt。主脫塔：15-20tt。

　　4、活性碳再生指標(biāo)：進(jìn)電爐蒸汽壓力0．03-0．05Mpa。電爐出口蒸汽溫度<450℃?；钚蕴脊?點(diǎn)3點(diǎn)>360℃。4點(diǎn)320℃，再生結(jié)束。4點(diǎn)降至200℃降溫結(jié)束。

　　5、其它：各塔液位1／2-2／3，各塔倒淋，2次／班。各電機(jī)電流按銘牌，電機(jī)溫升≤60℃。

　　四、本崗位正常開停車步驟。

　　1、正常開車：待風(fēng)機(jī)進(jìn)口壓力正常后開清水塔上水閥。風(fēng)機(jī)進(jìn)口閥，付線閥。開倒淋閥排水，盤車數(shù)轉(zhuǎn)起動后門時(shí)啟動脫S泵，再生泵緩緩開出口閥，調(diào)節(jié)奸各塔液位。開再生風(fēng)機(jī)。

　　2、正常停車：接到停車鈴后逐漸減數(shù)，開風(fēng)機(jī)付線閥，關(guān)出口閥，停下電機(jī)，關(guān)脫S泵、再生泵出口閥門停下電機(jī)，關(guān)清洗塔，上水閥，停再生風(fēng)機(jī)。

　　五、脫S崗位正常操作要點(diǎn)：

　　1、控制好氨水濃度和溶液循環(huán)量。

　　2、控制好各塔液位。

　　3、調(diào)節(jié)各冷卻水量降低煤氣溫度。

　　4、巡回檢查各泵運(yùn)轉(zhuǎn)情況，壓力是否正常。

　　5、巡回檢查羅茨風(fēng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，潤滑情況及風(fēng)機(jī)的電流、溫度、壓力是否正常及時(shí)觀察氣柜高度。以防指標(biāo)失靈。

　　六、常見事故分析及處理：

　　1、羅茨風(fēng)機(jī)抽負(fù)壓：

　　(1)氣柜出口水封積水過高，半水煤氣被水封住。

　　(2)前后工段開停機(jī)，加減氣量沒及時(shí)聯(lián)系或聯(lián)系不當(dāng)。

　　(3)氣柜進(jìn)口水封積水或造氣工段設(shè)備故障，引起氣柜急劇下降。

　　處理：(1)及時(shí)排放水封內(nèi)的積水。

　　(2)開停機(jī)時(shí)前后工段及時(shí)聯(lián)系互相配合。

　　(3)此種情況旦發(fā)生應(yīng)將氣量減至最低限度，甚至通知壓縮工段緊急停車，以防氣柜抽癟。

　　2、脫S后半水煤氣中H2S含量高。

　　原因：

　　(1)進(jìn)系統(tǒng)的半水煤氣中H2S含量高。(2)脫S液中氨水濃度低。(3)泵抽空不打液。(4)活性碳使用時(shí)間過長再生倒罐不及時(shí)。、

　　處理：

　　(1)通知造氣改換低硫煤。(2)提高氨水滴度到指標(biāo)。(3)控制好各塔液位防止泵抽空。(4)視H2S含量情況及時(shí)再生。

　　3、泵抽空：

　　原因：塔內(nèi)液位過低或無液位。

　　處理：在塔內(nèi)加氨水將液位調(diào)節(jié)到指標(biāo)內(nèi)。