?。ㄒ唬﹩忧皽?zhǔn)備

　　1）檢查泵機(jī)上潤滑油位是否在標(biāo)定的油標(biāo)中線，避免過高或過低；

　　2）檢查泵機(jī)各個部位的固定聯(lián)接螺絲有無松動，聯(lián)軸器兩軸位置是否同心，端面間隙是否適合（3－5mm）;

　　3）盤車3－5圈看轉(zhuǎn)動是否靈活，有無卡阻及雜音；

　　4）打開泵的進(jìn)出口閥門，同時打開放氣閥門，使泵內(nèi)充滿液體，放掉泵內(nèi)氣體后關(guān)掉放氣閥門，當(dāng)水流靠自壓不來時可啟動真空泵吸水；

　　5）打開冷卻水系統(tǒng)，進(jìn)行冷卻循環(huán)；

　　6）打開活動出口閥門后，關(guān)閉泵出口閥門。

　?。ǘ﹩蛹斑\(yùn)行

　　1）旋轉(zhuǎn)啟動按鈕，觀察泵的轉(zhuǎn)向是否正確，壓力、電流、運(yùn)轉(zhuǎn)聲音及泵的振動情況等是否正常，否則立即停機(jī)；

　　2）泵的轉(zhuǎn)速正常后，再緩緩打開泵的出口閥門，并調(diào)節(jié)到所需的泵壓及流量。

　　3）在運(yùn)行過程，保持泵和電機(jī)流動軸承的溫度不大于80℃，或不高于環(huán)境溫度40℃；

　　4）檢查和調(diào)節(jié)填料漏失量，每分鐘10－30滴，填料盒溫度應(yīng)小于80℃；

　　5）軸承油位應(yīng)保持在油標(biāo)中線，不可過高或過低，過低時要及時補(bǔ)充；

　　6）按照規(guī)定對運(yùn)行泵的發(fā)熱、振動及噪音等運(yùn)行情況定期巡檢，發(fā)現(xiàn)異常及時處理，并認(rèn)真做好運(yùn)行記錄。

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　　1）逐步關(guān)閉出口閥門，當(dāng)泵出口前壓力上升時，按停止按鈕；

　　2）泵停穩(wěn)后，盤車3－5圈后，關(guān)閉進(jìn)出口閥門和冷卻水系統(tǒng)，做出停運(yùn)標(biāo)記；

　　3）如果室內(nèi)溫度低于0℃，應(yīng)將泵體內(nèi)積水放出，避免凍裂；

　　4）遇到緊急情況時，可先切斷電源后，關(guān)閉出口閥門，同時及時匯報給上級部門；

　　5）停用泵應(yīng)每隔24小時同操作工負(fù)責(zé)盤車一次。

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　　1）前檢查步驟檢查備用泵，關(guān)小欲停泵的出口閥門，控制其排量

　　2）啟泵的操作規(guī)程，啟動備用泵，調(diào)節(jié)好壓力和排量；

　　3）按停泵的步驟，停止欲停的泵；

　　4）倒泵操作結(jié)束后，做好運(yùn)行記錄，并通知有關(guān)部門。