一、一般規(guī)定
1.乳化泵司機必須經(jīng)過培訓(xùn)，考試合格后持證上崗。
2.乳化泵站應(yīng)配備兩泵一箱，乳化泵和乳液箱均應(yīng)水平安裝。乳化液箱位置應(yīng)高于泵體100 毫米以上。在正常情況下，一臺泵工作，一臺備用或檢修。
3.開關(guān)、電動機、按鈕、接線盒等電氣設(shè)備應(yīng)安裝在無淋水的干燥安全地點。如果上能避開淋水時，要妥善處理遮蓋。
4.電動機及開關(guān)地點附近20 米以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%時，必須停止運轉(zhuǎn)，切斷電源，待瓦斯?jié)舛冉档?%以下時，方可再送電開泵。
5.有自動配液裝置的泵站，要堅持使用自動配液裝置。水質(zhì)要定期化驗測定，保證配液用水清潔，符合規(guī)定。
6.供液管路要吊掛整齊，保證送液、回液暢通。
7.司機要按以下要求進行定期檢查、檢修：
（1）堅持每班擦洗一次油污、臟物；
（2）堅持每天更換一次過濾器網(wǎng)芯；
（3）高低壓壓力控制裝置的性能由專管人員每周鑒定一次；
（4）堅持每10 天清洗一次過濾器；
（5）乳化液箱至少每月清洗一次；
（6）各種保護裝置由專管人員每月檢查一次；
（7）水質(zhì)每季度化驗一次；
（8）過濾器應(yīng)按一定方向每班旋轉(zhuǎn)1-2次。

二、準(zhǔn)備、檢查與處理
8.準(zhǔn)備：
（1）常用工具、扳手、鉗子、溫度計、折射儀等。
（2）必要的備品備件、鉛絲、擦布、油壺、油桶、管接頭、U 形銷、高低壓膠管等；
（3）油脂：潤滑油、機械油、乳化油等。
9.檢查與處理
司機接班后、把控制開關(guān)手把扳到切斷位置并鎖好，按以下要求進行檢查：
（1）泵站及其附近巷道安全情況及有無淋水；
（2）泵站的各種設(shè)備清潔衛(wèi)生情況；
（3）各部件的連接螺栓是否齊全、牢固、特別要仔細(xì)檢查泵柱塞，檢查蓋的螺釘；
（4）減速器的油位和密封是否符合規(guī)定；
（5）泵站至工作的管路接頭連接是否牢靠、漏液；
（6）各截止閥的手柄是否靈活可靠、吸液閥、手動卸載閥及工作面回液閥是否在開啟位置，向工作面供液的截止閥是否在關(guān)閉位置，各種壓力表是否齊全、完整、動作靈敏；
（7）乳化液有無析油、析皂、沉淀、變色、變味等現(xiàn)象；用折射儀檢查乳化液配比濃度是否符合規(guī)定（液壓支架3%-5%，單體液壓支柱2%-3%）；液面是否在液箱的三分之二高度位置以上。
（8.）配液用水進水口壓力是否在5×105 帕以上；
（9）乳化液箱和減速器上的透氣孔蓋是否暢通；
（10）電動機，聯(lián)軸節(jié)和泵頭是否轉(zhuǎn)動靈活。
10.擰松泵吸液腔的放氣堵頭，待把吸液腔內(nèi)的空氣放盡并出液后擰緊。合上控制開關(guān)，點動電動機，檢查泵的旋轉(zhuǎn)方向是否與其外殼上箭頭標(biāo)記方向一致。
11.起動電動機，慢慢關(guān)閉手動卸載閥，使泵壓逐漸升到額定值，然后按以下要求進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理，否則上準(zhǔn)工作。
（1）泵運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，聲音是否正常；
（2）卸載閥，安全閥的開啟和關(guān)閉壓力是否符合規(guī)定；
（3）過濾站的臟物指示器是否正常，進出口壓力提示的壓力差是否在1.5-3.0兆帕之間;
（4）壓力表的指示是否正常準(zhǔn)確；
（5）柱塞潤滑是否良好，齒輪箱潤滑的壓力是否在2×105 帕以上；
（6）各接頭和密封是否嚴(yán)密，無滴液；
（7）乳化液箱中自動配液的液位開關(guān)及低液位保護開關(guān)是否靈敏可靠；
（8.）控制按鈕是否靈敏可靠。

三、操作及其注意事項
12.接到工作面用液開車信號后，要向工作面喊話“開泵了”，然后起動電動機，慢慢打開向工作面供液管路上的截止閥，開始向工作面供液。
13.運行過程中應(yīng)注意以下事項：
（1）各種儀表顯示情況；
（2）機器聲音是否正常；
（3）機器溫度是否超限；
（4）乳化泵液箱中的液位是否保持在規(guī)定范圍內(nèi)；
（5）柱塞是否潤滑，密封是否良好；
（6）乳化液箱蓋是否平整嚴(yán)實；
（7）乳化液箱內(nèi)乳化油液面是否有污染物；
（8）發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時與工作面聯(lián)系，停泵處理。
14.發(fā)現(xiàn)下列情況之一時，應(yīng)立即停泵：
（1）異聲異味；
（2）溫度超過規(guī)定；
（3）壓力表指示壓力上正常；
（4）乳化液溫度超過規(guī)定，濃度達(dá)上到或超過規(guī)定，或乳化液箱中液面低于規(guī)定位置而自動配液裝置仍未起動；
（5）控制閥失效、失控；
（6）過濾器損壞或被堵上能過濾；
（7）供液管路破裂、脫開。
15.事故停泵和收工停泵都應(yīng)按下列順序操作：
（1）打開手動卸載閥使泵空載運行；
（2）關(guān)閉高壓供液閥和泵的吸液閥；
（3）按泵的停止按鈕，并將控制開關(guān)手把扳到斷電位置。
16.注意事項：
（1）必須確認(rèn)信號，信號上清上開車；
（2）修理、更換主要供液管路時應(yīng)停泵，關(guān)閉主管路截止閥，上準(zhǔn)帶壓修理或更換各種液壓件；
（3）乳化液箱中液位低于規(guī)定下限時，泵站自動配液裝置應(yīng)起動配液；無自動配液裝置的泵站，應(yīng)在專用的容器內(nèi)進行人工配液。配液時應(yīng)把乳化油摻倒在水中，禁止把水摻倒在乳化油中。配比濃度應(yīng)符合本規(guī)程規(guī)定；
（4）上得擅自打開卸載閥、安全閥、蓄能器等部位的鉛封和調(diào)整部件的動作壓力；
（5）在任何情況下，都上得關(guān)閉泵站的回液截止閥；
（6）要盡量采用同一牌號，同一廠家生產(chǎn)的乳化油配制乳化液。每次配液后，都要用折射儀檢驗乳化液的濃度，上符合規(guī)定時要進行調(diào)配，直到合格為止。要定期化驗測定水質(zhì)，其PH 值、氯根、硫酸根和機械雜質(zhì)等上準(zhǔn)超過規(guī)定；
（7）在接觸器觸頭粘住時，可用隔離開關(guān)停泵，其它情況下只許用按鈕停泵。
17.接到班長收工命令和停泵信號立即停泵，并把各控制閥打到非工作位置。
18.清擦開關(guān)、電動機、泵體和乳化液箱上的粉塵。
19.向接班司機交清情況后，填寫運轉(zhuǎn)和交班記錄。