1．對(duì)設(shè)備的機(jī)械、電氣、各操縱手柄、防護(hù)裝置以及當(dāng)班需用的工、量具等進(jìn)行全面檢查，保證良好。
　　2．刀具、工件必須安裝牢固。
　　3．禁止設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)中變換掛輪。
　　4．切削過(guò)程中刀具未退離工件不得停車。
　　5．工作中滑枕每移動(dòng)后，必須將緊固螺釘緊固。
　　6．當(dāng)停機(jī)時(shí)間長(zhǎng)或修理電機(jī)后第一次開車時(shí)，必須將速度掛輪、進(jìn)給掛輪取下，觀察電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確，運(yùn)轉(zhuǎn)正確后才能使用設(shè)備。
　　7．刀具安裝后，開車前應(yīng)檢查刀具安裝角度，避免兩刀具相碰。
　　8．不需滾切運(yùn)動(dòng)時(shí)，應(yīng)使刀架搖臺(tái)停于中間位置(零位)，把固定鏈桿裝在基鍵軸上代替取下的搖臺(tái)擺動(dòng)交換齒輪，同時(shí)應(yīng)將進(jìn)給轂輪放在粗切槽內(nèi)。
　　9．調(diào)整進(jìn)給深度時(shí)，所需要的行程距離，應(yīng)等于齒高加上必需的間隙(0.8～1.5毫米)。如間隙小于0．5毫米，分齒時(shí)齒輪會(huì)觸及刨刀把齒刨掉或造成事故。但當(dāng)間隙大于1．5毫米時(shí)，則在刨齒時(shí)刨刀有效行程減少，將使刨刀過(guò)早磨損。
　　10．切削速度(刨刀往復(fù)行程數(shù))和進(jìn)給速度的選擇，必須根據(jù)工件模數(shù)小或材質(zhì)強(qiáng)度小和刀具耐用度高的情況，來(lái)選用大的切削速度和進(jìn)給速度。
　　11．工作結(jié)束，將各種操縱手柄放到“空位”，切斷電源。


　　　　　　——摘自《機(jī)械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》