1、使用前注意事項(xiàng)
        1.1操作員必須經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)，能了解掌握此設(shè)備的性能、操作方法、日常保養(yǎng)等，其余人員不能隨意使用
        1.2工作之前檢查設(shè)備周圍衛(wèi)生，確保設(shè)備控制臺(tái)及設(shè)備上無影響生產(chǎn)秩序的雜物。
        1.3檢查確保油路無漏油，錐套內(nèi)摸黃油保養(yǎng)，確保模具型號(hào)與將要壓接的產(chǎn)品相匹配，如模具不符要及時(shí)更換，更換時(shí)按1-8順序號(hào)順時(shí)針安裝。且確保安裝的模具外圓與設(shè)備八瓣內(nèi)圓相符。
        2、壓接參數(shù)的設(shè)定
        2.1根據(jù)產(chǎn)品的不同其壓接參數(shù)確定的要求也不同，各自都有相關(guān)的文件約束。詳細(xì)見各文件。
        2.2每此生產(chǎn)時(shí)由工藝員先設(shè)定參照壓力首三件生產(chǎn)，首三件生產(chǎn)完后交由質(zhì)檢進(jìn)行相關(guān)的試驗(yàn)，試驗(yàn)完成合格后由質(zhì)檢、技術(shù)、生產(chǎn)三方共同簽署壓接參數(shù)確定文件，后生產(chǎn)方可批量生產(chǎn)，設(shè)備參數(shù)只允許工藝員更改編寫，其他人員不能隨意更改。
        3、生產(chǎn)過程中注意事項(xiàng)
        3.1生產(chǎn)工藝員根據(jù)產(chǎn)品的工藝要求調(diào)整此產(chǎn)品的壓接定位，壓接定位有好多方式但無論哪種方式操作員都應(yīng)頂緊工件使定位起到相應(yīng)的作用。
        3.2操作員在生產(chǎn)過程中注意力要高度集中，產(chǎn)品放好，定位后，兩手拖住產(chǎn)品盡量使其水平，頂緊工件，此時(shí)“手/自”旋擰開關(guān)掰到自動(dòng)位置，用腳踩下壓接開關(guān)，此時(shí)油泵做動(dòng)力源，通過主油缸，推動(dòng)八瓣前進(jìn)，在錐套內(nèi)實(shí)現(xiàn)斜面加壓，先是預(yù)壓找正，然后加壓到設(shè)定的壓力，設(shè)定到時(shí)后電磁換向?qū)税昀氐皆O(shè)定位置。在此過程中操作員一定要注意：1、工件沒有放好沒有定位好嚴(yán)禁壓接，防止壓接位置有變影響產(chǎn)品質(zhì)量或者有損傷模具的危險(xiǎn)。2、手一定要遠(yuǎn)離壓接范圍嚴(yán)禁將手伸到模具里調(diào)整工件。
        3.3在生產(chǎn)過程中一定要仔細(xì)觀察記錄報(bào)警情況，顯示破壞的產(chǎn)品一定要單獨(dú)存放并及時(shí)匯報(bào)車間主任，分析原因排查故障。
        3.4操作員要仔細(xì)聽壓接時(shí)的異響，如果有異響發(fā)生但設(shè)備未顯示破壞的情況時(shí)一定將本產(chǎn)品單獨(dú)標(biāo)記并及時(shí)匯報(bào)車間主任，分析原因排除故障。
        3.5在生產(chǎn)過程中的產(chǎn)品擺放要遵守產(chǎn)品工藝規(guī)程制度，保持良好的生產(chǎn)秩序。
        3.6如遇異常情況應(yīng)立即拍下急停開關(guān)，及時(shí)匯報(bào)車間主任，分析原因排除故障，不得隱瞞或私自處理。
        3.7在生產(chǎn)過程中要不定時(shí)的中檢產(chǎn)品質(zhì)量做好質(zhì)量安全。
        3.8錐套與八瓣磨合處及模具間要不定時(shí)的加摸黃油保證其潤滑。
        4、生產(chǎn)任務(wù)完成后注意事項(xiàng)
        4.1生產(chǎn)任務(wù)完成后關(guān)閉油泵、關(guān)閉設(shè)備電源、關(guān)閉總電源。
        4.2將所用的工具、工裝等存放到指定位置、清理設(shè)備及設(shè)備周圍衛(wèi)生，進(jìn)行設(shè)備日常保養(yǎng)。
        4.3將控制臺(tái)用專用護(hù)罩套住防塵。
        4.4將生產(chǎn)的產(chǎn)品周轉(zhuǎn)到下一工序填寫計(jì)件統(tǒng)計(jì)單。
        4.5仔細(xì)填寫設(shè)備使用記錄。