1、崗位安全職責(zé)

　　1.1負(fù)責(zé)配線人員、設(shè)備和行車安全。

　　1.2嚴(yán)格按照安全技術(shù)交底和操作規(guī)程施工。

　　2、崗位任職條件

　　2.1接受過專業(yè)安全技術(shù)及技能培訓(xùn)。

　　2.2持證上崗。

　　3、上崗作業(yè)準(zhǔn)備

　　3.1檢查線型、線徑是否符合設(shè)計要求，線條不得有中間接頭和絕緣破損現(xiàn)象，室內(nèi)架（柜）設(shè)備之間的零層配線，采用配線電纜。架（柜）間的側(cè)面端子配線，采用多股銅芯塑料絕緣軟線，其截面積不小于0.4mm²。

　　3.2檢查配線所需的工具是否齊全。

　　3.3每層組合架側(cè)面端子處用細(xì)鐵絲做穿線環(huán)，以便軟線下線和配線方便。

　　3.4套管長度和截面積是否一致。

　　3.5電烙鐵和焊錫絲是否符合要求。

　　4、安全操作規(guī)程

　　不影響既有設(shè)備的：

　　4.1配線時，按照設(shè)計圖紙的要求，正確進(jìn)行配線。

　　4.2架（柜）布放線條時，先套上標(biāo)有去向的套管，配到側(cè)面端子板每列對應(yīng)的穿線環(huán)中，線條兩端留有適當(dāng)?shù)淖黝^備用量(約50mm)，架（柜）間放線速度適中，由專人負(fù)責(zé)讀圖、指揮；放線人員間距要適中，以避免劃傷線條。

　　4.3表面線條和出線部位應(yīng)順直、美觀，禁止交叉。

　　4.4對照配線圖檢查所放的線位置是否正確，長短是否合適。

　　4.5剖切電纜、剝電源軟線時，長度適中（約5MM左右），不得損傷芯線外層絕緣。

　　4.6焊接時嚴(yán)禁使用帶有腐蝕性的焊劑，可使用酒精松香水作焊劑。

　　4.7焊線按照自下而上、從左到右的順序進(jìn)行搭線焊接。

　　4.8焊接要牢固，焊點應(yīng)光滑，無毛刺、假焊、虛焊現(xiàn)象。

　　4.9電烙鐵頭與焊接面接觸的時間要適中，時間不夠，焊出的錫面不光亮，不飽滿，容易造成假焊虛接；時間過久，熔錫全部滲入底部，使焊面漏出線頭，甚至漏到下一層端子上，造成故障隱患。最后把套管套在配線端子上。

　　4.10電纜終端固定在機(jī)架上，應(yīng)排列整齊、美觀。當(dāng)零層端子在機(jī)(柜)架下部時，電纜終端固定在零層端子的下方；當(dāng)零層端子在機(jī)(柜)架上部時，由走線架墊板挖孔引下。引向零層端子的線條,應(yīng)按端子分束綁扎。

　　4.11組合側(cè)面線把用塑料線帶綁扎，間隔均勻，表面線條力求平順理直，整齊美觀。

　　4.12 ZPW-2000A移頻柜配線時，不用電烙鐵和焊錫絲，采用專用的螺絲刀和WAGO端子配線，綁扎時所用的扭絞線或屏蔽線與其它配線分別綁扎。

　　影響既有設(shè)備：

　　除上述條款外，還應(yīng)增加需要拆除的配線，做出明顯的標(biāo)志，待過渡或開通封鎖時拆配。

　　5、其他注意事項

　　5.1配線作業(yè)時，避免電烙鐵燙傷軟線及配線人員。

　　5.2配線過程中，注意地面衛(wèi)生，不亂扔線頭，不亂甩電烙鐵上多余的焊錫。

　　5.3影響行車的配線，應(yīng)由專人統(tǒng)一指揮配線。