1、爐工、保養(yǎng)先后關(guān)掉煤氣總成（二級穩(wěn)壓）手動閥、每單元組手動閥、單個燒嘴手動閥，并打開手動放散閥。
2、班長先將發(fā)電機自動發(fā)電供窯爐傳動和窯尾傳動，然后將燒成帶前段傳動打至“往返”（傳動電機頻率從前往后順序調(diào)低至25Hz），后段正常出磚。
3、大電網(wǎng)送電到窯爐電柜，班長先停掉發(fā)電機，再先后開啟排煙風(fēng)機、抽熱風(fēng)機（頻率或進口風(fēng)閘低開，點火后逐漸恢復(fù)，并檢查冷卻水）。
4、班長開啟煤氣電磁閥，爐工打開煤氣總成手動閥，煤氣檢測員檢測煤氣成份達(dá)標(biāo)后，班長開啟助燃風(fēng)機，將控溫表轉(zhuǎn)“MAN”手動設(shè)定30%開度，爐工、保養(yǎng)從燒成帶往預(yù)熱帶逐組逐個點火升溫并及時關(guān)掉手動放散閥。
5、班長及時開啟急冷風(fēng)機，溫度正常后控溫表轉(zhuǎn)“AUTO”自控（窯頭如果溫度偏高，則關(guān)掉前段部分燒嘴或打開排煙調(diào)溫閥）。
6、班長將“往返”傳動電機從后往前調(diào)到原設(shè)定頻率，恢復(fù)正常運行，窯頭開機生產(chǎn)，及時開啟強冷風(fēng)機。
7、爐工檢查窯爐內(nèi)壓力是否變化太大，并跟蹤產(chǎn)品質(zhì)量。