8.2.1發(fā)電機發(fā)生劇烈的振蕩或失去同期時（例如由于系統(tǒng)上發(fā)生斷路,發(fā)電機突然減少勵磁等）有下列現(xiàn)象：

●定子電流表針劇烈擺動，定子電流的擺動有超過正常值的情況。

●發(fā)電機和母線上各電壓表指針都發(fā)生劇烈的擺動，通常是電壓降低。

●電力表的指針在全表盤上擺動。

●轉(zhuǎn)子電流表的指針在正常值附近擺動。

●功率因數(shù)表進遲向擺動。

●發(fā)電機發(fā)出鳴音，其節(jié)奏與上列各表擺動合拍。

●處理方法：

—增加勵磁電流，創(chuàng)造恢復同期的條件。

—降低發(fā)電機的有功負荷。

—仍不能同期時，在2分鐘內(nèi)將發(fā)電機與系統(tǒng)解列。

8.2.2發(fā)電機主開關(guān)以外發(fā)生長時間短路，且定子電流表的指針指向最大而劇烈降低時，如果發(fā)電機的保護裝置拒絕動作，值班人員應用手動把發(fā)電機解列。

8.2.3當發(fā)電機主開關(guān)自動掉閘時，值班人員應立即:

●檢查滅磁開關(guān)是否跳開，如果沒有跳開應立即拉開。

●檢查危急保安器工作了沒有。

●檢查時那一部分保護裝置動作使發(fā)電機主開關(guān)掉閘的，如果是發(fā)電機復合電壓起動的過電流保護裝置動作而掉閘，發(fā)電機無明顯的不正?，F(xiàn)象，即可聯(lián)系調(diào)度進行并網(wǎng)。

●檢查是否由于人員誤動作而引起，如屬人員誤動作而引起，應立即將發(fā)電機并入電網(wǎng)。

●格局掉閘時表針指示及有關(guān)現(xiàn)象，屬于嚴重的發(fā)電機外部短路故障所引起，同時發(fā)電機內(nèi)部故障的保護裝置未動作，經(jīng)外部檢查發(fā)電機亦未發(fā)現(xiàn)明顯的不正?，F(xiàn)象，則嘎電機即可起動并網(wǎng)。

8.2.4當發(fā)電機由于內(nèi)部故障的保護裝置（差動繼電器）動作而跳閘時，除按以上檢查外，還應測量定子線圈的絕緣電阻，并對發(fā)電機及有關(guān)的設備和所有在保護區(qū)域內(nèi)的一切電器回路（如煙，火，響聲，絕緣燒焦味，放電或燒傷痕跡等）以確定發(fā)電機有無損壞。此外，還應對動作的保護裝置進行檢查，并查詢在系統(tǒng)上有無故障，如發(fā)電機及其回路并未發(fā)現(xiàn)故障，則發(fā)電機可從零起升壓。升壓時如發(fā)現(xiàn)有不正?，F(xiàn)象，應立即停機，詳細檢查排出故障，如升壓正常，則可并網(wǎng)。

8.2.5我廠發(fā)電機正常與10KV不接地系統(tǒng)并網(wǎng)，當發(fā)現(xiàn)10KV系統(tǒng)中有一點接地時，應立即查明接地點，如接地點在發(fā)電機內(nèi)部，應立即采取措施，迅速將其消除。發(fā)電機允許在10KV線路一點接地的情況下短時間運行，不能超過2小時（假定10KV系統(tǒng)接地電容電流在5A以下）。

8.2.6當發(fā)電機著火時（從定子端蓋窺視觀察到有煙氣，火星或有絕緣燒焦的氣味）的處理：

●汽機值班人員應立即打掉危急保安器，并以“機器危險”的信號告知主控室。

●主控室值班人員接到“機器危險”信號后，應立即將發(fā)電機解列投入滅磁，將電位器調(diào)至最小位置，并發(fā)出“已解列”信號。

●拆去發(fā)電機進風網(wǎng)使用粉滅器或消防水龍頭向機內(nèi)噴射滅火，不能使用薄膜滅火器和沙子滅火。

●在滅火過程中，不得將發(fā)電機停機轉(zhuǎn)，應維持轉(zhuǎn)數(shù)在100—200轉(zhuǎn)/分，以防止由于轉(zhuǎn)子受熱造成發(fā)電機大軸彎曲。

8.2.7當發(fā)電機由于嚴重震動或汽機腹脹，危急保安器打掉或動作時，主控室值班人員應根據(jù)“機器危險”的信號和發(fā)電機有功負荷降至零的情況下將發(fā)電機解列，斷開勵磁開關(guān)，將電位器大至最小位置。

13.2.8發(fā)電機系凸極式轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)子線圈應有一點接地的信號裝置，當該信號動作時，應迅速轉(zhuǎn)移負荷停機處理，一般不允許再繼續(xù)運轉(zhuǎn)。

8.2.9發(fā)電機勵磁回路發(fā)生兩點接地或轉(zhuǎn)子線圈（磁極線圈）層間短路.

●現(xiàn)象：

—勵磁電流激增加（短路發(fā)生在轉(zhuǎn)子側(cè)）或勵磁電流減少接近于零（短路發(fā)生在歷次裝置側(cè)）。

—勵磁電壓降低。

—功率因數(shù)比正常值高。

—接地或?qū)娱g短路嚴重時，可能出現(xiàn)功率因數(shù)表指示進相、無功負荷降低，機組震動，有功負荷稍稍降低的現(xiàn)象。

●?? 處理方法：

—減移故障機負荷，解列停機。

—斷開勵磁開關(guān)將電位器調(diào)至最小位置。

8.2.10當發(fā)電機因汽機進氣故障，變成調(diào)相機運行時：

●現(xiàn)象：

—有功負荷降至零或反方向，無功負荷表通常指示升高。

—定子電流表指示稍低。

—定子電壓表及勵磁指示正常。

—功率因數(shù)表的指示降低至零。

●?? 處理方法：

—如汽機室發(fā)出“機器危險”的信號，則不應將發(fā)電機與系統(tǒng)解列，而應增加進氣量加上有功負荷，使之脫離調(diào)相機運行方式。

—如因危急保安器動作而斷絕電源，在額定轉(zhuǎn)速下不能恢復危急保安器時，則與汽機聯(lián)系后將發(fā)電機解列，待保安器恢復后再重新并網(wǎng)。

8.2.11我廠發(fā)電機轉(zhuǎn)子為凸極式，當發(fā)電機失去勵磁轉(zhuǎn)入非同期運行時，電氣值班人員應立即將發(fā)電機與電網(wǎng)解列，查出失磁的原因，消除后，再重新并入系統(tǒng)。

●現(xiàn)象：

—轉(zhuǎn)子電流表指示近于零（勵磁裝置有故障，勵磁電流減?。┗虻扔诹悖▌畲呕芈窋嗑€）。

—定子電壓降低，釘子電流升高，并擺動很大。

—有功電表指針在全表盤上劇烈擺動。

—功率因數(shù)表指示進相，發(fā)電機從電網(wǎng)吸取無功電力。

●?? 原因：

—勵磁開關(guān)掉閘或勵磁回路斷線。

—勵磁回路兩點接地。

8.2.12發(fā)電機非同期并列

●現(xiàn)象：

—在投入發(fā)電機并列點的瞬間，定子電吃表的指針突然升高，并劇烈擺動長時間不能衰減恢復正常。

—系統(tǒng)電壓降低民發(fā)電機振動，并發(fā)出吼聲。

●?? 處理方法：

　　發(fā)電機非同期并列長時間不能拖入同期時，如果與電網(wǎng)連接的開關(guān)沒有因過流而掉閘時，電氣人員應立即將發(fā)電機解列，停機，并向領(lǐng)導匯報，待靜止后，測量發(fā)電機定子絕緣電阻，由檢修人員拆開電機端蓋檢查定子線圈端部有無變形，鐵芯槽口有無異常，轉(zhuǎn)子大軸有無彎曲斷裂等情況，經(jīng)檢查確認無損傷后，方可開機并網(wǎng)。

8.2.13當發(fā)電機各部分的溫度與正常置有很大偏差時（如發(fā)電機線圈和鐵芯溫度，進出風溫度超過正常值等），值班人員必須立即格局根據(jù)儀表檢查有無不正常運行情況（如三相電流不平衡）另外檢查，通風道是否暢通，查明原因報告給值長設法消除。

8.2.14當定子或轉(zhuǎn)子儀表之一突然消失指示時必須按照其余儀表的指示，檢查是否儀表本身或其一，二次回路的損壞，如果是由于儀表或二次回路導線的損壞，應盡可能不改變發(fā)電機運行的方式，如影響發(fā)電機正常運行，應根據(jù)情況減少負荷或停機處理，并采取措施以消除所發(fā)生的故障。

8.2.15發(fā)電機持續(xù)允許不平衡電流值，當負荷不平衡時，如三相電流都不超過額定值且三相電流間的最大差額，不超過額定電流的20%時允許長期運行。

8.2.16發(fā)電機在作短時間的不平衡短路試驗時，其定子線圈內(nèi)的最大電流，一般不打魚額定值的25%，不平衡負荷試驗自開始至電流降到零的時間，不得超過5分鐘。

8.3.1如果發(fā)現(xiàn)發(fā)電機的自動滅磁裝置有故障，應將其消除。自動滅磁裝置的故障未經(jīng)消除前，不得將發(fā)電機投入進行。

8.3.2當發(fā)電機滑環(huán)電刷發(fā)生強烈的火花時，不必立即停機，應在運行中采用如下方法進行處理：

●應用礬布或不掉纖維的干警的抹布擦拭滑環(huán)磨面，如不見效，則在抹布上浸沾少量酒精，用以擦去積垢和刷跡，擦拭時必須細心的選擇擦拭地點，使火花不致落到抹布上引起燃燒。

●若火花仍不熄滅時，可用細玻璃砂紙裝載特制的研磨工具上進行研磨，不許用金砂紙或粗皮璃砂紙進行研磨。

●如果因電刷壓力不足或不均勻，應調(diào)整電刷彈簧使之符合標準。

●如果因電刷磨損超過標準線過短時，應更換預先磨耗的電刷，在使用中已磨好的刷面部可用玻璃砂紙再加研磨，在必要時，如發(fā)現(xiàn)電刷面覆有油層，則可用抹布浸微量汽油擦拭。

●如果電刷在刷框內(nèi)搖擺卡澀時，應更換處理。

8.3.3發(fā)電機電刷嚴重冒火，滑環(huán)燒損嚴重，運行中不易消除時，應停機處理。

8.3.4運行中的發(fā)電機，當勵磁回路的絕緣電阻突然降低時應以壓縮空氣吹凈滑環(huán)及電刷架，恢復絕緣。如不能恢復，則應加強監(jiān)視，待停機處理。

8.3.5起勵不成功，發(fā)電機升不起電壓。

●原因：

—起勵電源電壓不足或極性接反。

—起勵接觸及滅磁開關(guān)觸頭接觸不良或每合上。

—勵磁機各接觸不良或?qū)Ь€斷線。

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