1．操作者要堅(jiān)守工作崗位，不得擅自離開(kāi)。
　　2．所有的氣、油、水、管路及閥門若漏氣、漏油、漏水，以及儀表指示不正確，應(yīng)及時(shí)與有關(guān)單位聯(lián)系檢修。
　　3．吊起缸蓋前，首先要檢查是否已解除真空，大螺母是否全部卸完。吊車在吊運(yùn)托盤、缸蓋時(shí)，嚴(yán)禁有人在下面逗留和工作。出缸的高溫帶油托盤起吊時(shí)，必須關(guān)閉托盤底部的放油閥門，不得有漏氣現(xiàn)象。盤內(nèi)的油面應(yīng)低于盤沿120毫米以下，以防吊運(yùn)中溢出。
　　4．照明電源電壓應(yīng)為36伏以下，如發(fā)現(xiàn)照明設(shè)備有故障及照明線路有斷線、混線等現(xiàn)象，應(yīng)找電工檢查修理。工作場(chǎng)地必須保持通風(fēng)良好。
　　5．缸內(nèi)有壓力浸漬電纜時(shí)，嚴(yán)禁觀察缸蓋的玻璃視孔。所有容器內(nèi)的壓力，不得超過(guò)工藝規(guī)定的壓力。
　　6．真空泵、油泵、攪拌器、發(fā)電機(jī)等設(shè)備啟動(dòng)前要仔細(xì)檢查安全裝置是否有效，啟動(dòng)及傳動(dòng)部位有否障礙物。運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停車進(jìn)行檢查。故障未排除時(shí)不得繼續(xù)開(kāi)動(dòng)設(shè)備。
　　7．電纜在缸內(nèi)通電干燥時(shí)，必須關(guān)閉缸邊的小電源箱，以防觸電。
　　8．工作地面嚴(yán)禁有油污積木。鐵梯的踏板和扶手要保持清潔，謹(jǐn)防滑倒或發(fā)生意外事故。
　　9．消防器材必須齊全、有效，并存放在使用最方便的地方。如果帶油處須明火檢修時(shí)，應(yīng)事先報(bào)告，經(jīng)過(guò)危險(xiǎn)作業(yè)審批。工作完畢后，防火人員與本崗位人員必須徹底檢查現(xiàn)場(chǎng)，確認(rèn)無(wú)引起火災(zāi)事故的因素后，方可離開(kāi)。
　　10．清理各種缸體(包括熔化松香、混油、去氣、浸油、回油等缸體)內(nèi)臟物應(yīng)遵守下列安全規(guī)定：
　　(1)清缸前應(yīng)事先將缸體內(nèi)全部油料回盡，關(guān)閉與該缸體有關(guān)的真空泵及油、蒸氣各閥門，停氣降溫，或吹風(fēng)降溫，待缸內(nèi)溫度降到40℃以下時(shí)，才允許操作人員下到缸內(nèi)進(jìn)行工作；
　　(2)進(jìn)缸用的軟梯或固定梯等有關(guān)用具，事先都要進(jìn)行認(rèn)真檢查，確保用具強(qiáng)度，以保證人身安全。下缸的梯子必須綁緊在缸體外牢固的地方；
　　(3)缸內(nèi)要有足夠的照明設(shè)備。下缸人員精力要充沛，應(yīng)戴好工作安全帽，口罩或面罩，根據(jù)自己體力情況工作，在缸內(nèi)時(shí)間不可太長(zhǎng)，感覺(jué)不舒服時(shí)，應(yīng)立即出來(lái)休息。缸外要有人監(jiān)護(hù)；
　　(4)進(jìn)入缸內(nèi)的清缸人員，須采取防滑措施，要謹(jǐn)防腳下打滑致傷；
　　(5)從缸口吊出油垢時(shí)，清缸人員不得站在吊出物的下面，以免墜物砸傷；
　　(6)清缸時(shí)若發(fā)現(xiàn)視孔玻璃松動(dòng)及碎裂，要及時(shí)修理；
　　(7)工作場(chǎng)地(特別是缸周圍)應(yīng)有必要的消防器材，嚴(yán)禁抽煙。


　　　　　　——摘自《機(jī)械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》